Adresse:
Nr. 233-3 Yangchenghu Road, Industriepark Xixiashu, Bezirk Xinbei, Stadt Changzhou, Provinz Jiangsu
Vollhartmetall-Schaftfräser sind eine Art Schneidwerkzeug, das häufig in Bearbeitungszentren verwendet wird. Hauptanwendungsgebiete: Formenbau, Luft- und Raumfahrt, Automobilbau, allgemeine mechanische Bearbeitung usw. Mit seinen Leistungen wie hoher Härte, hoher Temperaturbeständigkeit, Verschleißfestigkeit, hoher Steifigkeit, langer Verarbeitungslebensdauer nimmt es eine wichtige Position in der modernen Fertigungsindustrie ein.
2-schneidiger Mikrodurchmesser-Hochpräzisions-Tiefrillen-Schaftfräser
Ultraharter, hochpräziser Schaftfräser mit 4 Nuten und runder Nase
2-schneidiger Schaftfräser mit Mikrodurchmesser zum Fräsen von Kupferelektroden
Kupferelektroden-Bearbeitung von 2-schneidigen Mikrodurchmesser-Tiefrillen-Schaftfräsern
4-schneidiger Schaftfräser mit tiefer Nut zum Fräsen von Kupferelektroden
Unternehmensgründung
Mitarbeiter

Changzhou Maton Tools Co., Ltd. befindet sich in der wirtschaftlich entwickelten Region des Jangtse-Deltas. Die Fabrik befindet sich in der High-Tech-Entwicklungszone Xixiashu, einer bekannten Werkzeugstadt in China. Wir sind Hersteller von Vollhartmetall-Schaftfräsern in ChinaDas Unternehmen liegt in der Nähe der S239 und der Jiangyi-Autobahn im Osten, 25 Kilometer vom Nordbahnhof Changzhou der Hochgeschwindigkeitsbahn und der G42 Shanghai-Nanjing im Süden entfernt. Es ist 8 Kilometer vom internationalen Flughafen Changzhou Benniu entfernt, die Verkehrsanbindung ist sehr günstig.
Als Hartmetall-Fräser-FabrikMagotantools orientiert sich am ISO9001-Qualitätssystem und arbeitet unter der Geschäftsphilosophie „Null Fehler bei Produkten“ und „Null Distanz im Service“, basierend auf den Werten „Integrität“, „Einheit“ und „Innovation“ und verfolgt einen fairen und gerechten Unternehmensführungsstil. Die Produktfertigung erfolgt auf Fünf- und Sechs-Achsen-CNC-Schleif- und Bearbeitungszentren aus Deutschland, der Schweiz, Japan usw. und ist mit hochpräzisen Prüfgeräten aus Deutschland, Japan und China ausgestattet, um die Produktionsanforderungen in hoher Qualität und Quantität zu erfüllen.
Das Team des Unternehmens besteht aus zwei hochrangigen Ingenieuren mit Professorenstatus in China und verfügt über mehr als zehn erfahrene Mitarbeiter in den Bereichen Werkzeugtechnologie und Forschung und Entwicklung. Es besteht eine langfristige Kooperation mit der East China University of Science and Technology, und es werden kontinuierlich verschiedene Hochleistungs-CNC-Werkzeuge entwickelt, die bereits verschiedene nationale Auszeichnungen erhalten haben. Lieferung Kundenspezifische Vollhartmetall-SchaftfräserMit mehr als 10 Patenten werden die Produkte des Unternehmens hauptsächlich in der Verteidigungsindustrie, der Luft- und Raumfahrtindustrie, der Automobilindustrie, der Elektronikindustrie, im Formenbau und anderen Bereichen eingesetzt.
Die verschiedenen Produkte des Unternehmens werden von namhaften nationalen Unternehmen anerkannt und geschätzt. Mit unendlicher Technologie, unendlicher Kreativität und dem Streben nach Exzellenz wird Magotan Tools mit noch größerem Selbstvertrauen und hoher Qualität zukünftigen Wohlstand und Träume verwirklichen.
Wie beeinflussen Nutengeometrie, Spiralwinkel und Eckenradius die Leistung von Hartmetall-Schaftfräsern?
Die Leistung von Vollhartmetall-Schaftfräser wird stark von wichtigen geometrischen Merkmalen wie Nutdesign, Spiralwinkel und Eckenradius beeinflusst – Details, die oft unterschätzt werden, sich aber direkt auf die Werkzeuglebensdauer, die Oberflächengüte und die Bearbeitungsstabilität auswirken. Beim hochpräzisen Fräsen erfüllt jeder Konstruktionsparameter einen Zweck und geringfügige Abweichungen können zu messbaren Ergebnisunterschieden führen. Anzahl und Form der Nuten bestimmen die Effizienz der Spanabfuhr, insbesondere beim tiefen Taschenfräsen oder Hochgeschwindigkeitsschneiden, wo Materialansammlungen zu vorzeitigem Werkzeugausfall oder Teileungenauigkeit führen können. Für weichere Materialien und Schruppbearbeitungen werden aufgrund der besseren Spanabfuhr üblicherweise weniger Spannuten verwendet, während eine höhere Spannutenzahl härtere Materialien und Schlichtschnitte begünstigt, da sie einen sanfteren Kontakt und weniger Vibrationen ermöglicht.
Der Spiralwinkel liegt in den meisten Fällen zwischen 30° und 45° Hartmetallfräser , spielt eine entscheidende Rolle bei der Schnittdynamik. Ein höherer Spiralwinkel fördert ein gleichmäßigeres Schneiden, indem er die Schnittkräfte reduziert und einen besseren Spanfluss fördert, was besonders bei rostfreien Stählen oder Titanlegierungen von Vorteil ist, bei denen das Wärmemanagement von entscheidender Bedeutung ist. Andererseits sorgt eine geringere Helix für eine höhere Kantenfestigkeit, was bei unterbrochenen Schnitten oder härteren Materialien wie Gusseisen nützlich ist. Das Ausbalancieren dieser Faktoren ermöglicht es Herstellern, die Werkzeuggeometrie für bestimmte Anwendungen genau abzustimmen, was zu einer höheren Produktivität und einer verbesserten Bauteilqualität führt.
Die Eckgeometrie ist ein weiteres wesentliches Detail. Schaftfräser aus Vollhartmetall mit einer scharfen Ecke eignen sich ideal für Präzisionselemente, nutzen sich jedoch tendenziell schneller ab und sind unter aggressiven Bedingungen anfälliger für Absplitterungen. Radiusecken oder Eckfasen verteilen die Schnittkräfte gleichmäßiger und reduzieren die Spannungskonzentration, wodurch die Werkzeugstandzeit verlängert wird, ohne dass die Genauigkeit bei den meisten Anwendungen beeinträchtigt wird. Dies ist besonders wichtig bei Formen- und Gesenkarbeiten, wo enge Toleranzen und gehärtete Stähle sowohl Belastbarkeit als auch Präzision erfordern. Durch die Wahl des richtigen Eckenstils können kostspielige Werkzeugwechsel und Nacharbeiten vermieden werden, weshalb dies eine entscheidende Entscheidung bei der Werkzeugauswahl ist.
Die Synergie zwischen Nutdesign, Spiralwinkel und Eckenradius bestimmt, wie sich Vollhartmetall-Schaftfräser unter realen Bearbeitungsbedingungen verhalten. Diese Designmerkmale sind nicht ästhetischer Natur – sie sind technische Antworten auf physikalische Herausforderungen wie Wärmeerzeugung, Vibration und Materialduktilität. Eine gut optimierte Geometrie sorgt für einen effizienten Materialabtrag, verlängert die Werkzeuglebensdauer und sorgt für eine gleichbleibende Leistung über Chargen hinweg. Als Hersteller mit tiefen Wurzeln in der Schneidwerkzeugentwicklung wissen wir, wie subtile Geometrieänderungen spürbare Auswirkungen auf Produktionslinien mit engen Toleranzen und hohen Stückzahlen haben können.
Bei der Auswahl von Hochleistungs-Hartmetallfräsern geht es nicht nur darum, ein Produkt aus einem Katalog auszuwählen, sondern auch darum, die Geometrie an Ihre spezifische Bearbeitungsumgebung anzupassen. Hier wird unsere Erfahrung im Bereich der Vollhartmetallwerkzeuge zu Ihrem Wettbewerbsvorteil. Wir entwerfen und liefern Werkzeuge, die ein tiefes Verständnis der Bearbeitungswissenschaft widerspiegeln und Ihnen helfen, bessere Ergebnisse mit weniger Kompromissen zu erzielen. Wenn Sie auf der Suche nach Schaftfräsern sind, die echte Leistung und Wert bieten, sind wir hier, um Sie bei Ihrem nächsten Schritt im Präzisionsschneiden zu unterstützen.