Abmessungen des Zentrierbohrers der Größe 3: Körperdurchmesser, Führungsgröße und Gesamtlängenführung

Wenn in der Werkzeugsammlung ein Zentrierbohrer der Größe 3 auftaucht, können die Zahlen auf dem Etikett verwirrend sein. Die Hauptabmessungen sind der Körperdurchmesser, der Durchmesser des Pilotbohrers und die Gesamtlänge. Wenn Sie diese drei Werte kennen, wissen Sie, ob das Werkzeug in Ihre Werkstückhalterung passt, die Teileoberfläche erreicht und eine Pilotbohrung in der richtigen Größe für eine mitlaufende Spitze oder einen Reitstock erzeugt. Ein Zentrierbohrer der Größe 3 hat einen Körperdurchmesser von 0,250 Zoll (6,35 mm), einen Führungsdurchmesser von 0,1093 Zoll (2,78 mm) und eine Gesamtlänge von 2,0 Zoll (50,8 mm). Das ist der Ausgangspunkt, aber die Wahl der richtigen Größe erfordert mehr als nur das Lesen einer Zeile in einem Diagramm.

Die drei Dimensionen, die jeden Zentrierbohrer definieren

Jeder Zentrierbohrer, ob Standard- oder Glockenbohrer, ist durch drei Hauptabmessungen gekennzeichnet, die sich direkt auf Ihren Bohrvorgang auswirken.

• Körperdurchmesser: Der größte Durchmesser des Werkzeugs, gemessen über den Schaft- oder Senkabschnitt. Sie bestimmen den Mindestabstand in der Arbeitsöffnung, die Größe der benötigten Spannzange oder des Halters und die Steifigkeit des Werkzeugs unter Belastung.
• Durchmesser des Pilotbohrers: Der mittlere Stegdurchmesser, der das Loch tatsächlich schneidet. Dies ist die kritischste Abmessung, da sie den Durchmesser des Pilotlochs steuert, das den nachfolgenden Bohrer oder die bewegliche Spitze führt. Ein zu großer Pilot trägt zu viel Material ab; ein zu kleiner Wert verursacht eine Durchbiegung.
• Bohrerlänge: Dies wird auch Pilotlänge genannt und ist die Länge des zylindrischen Pilotabschnitts von der Spitze bis zu dem Punkt, an dem die 60-Grad-Senkung beginnt. Sie bestimmen, wie tief der Pilot schneiden kann, bevor der Senker das Werkstück berührt.

Ein entsprechendes Maß, die Gesamtlänge, ist für den Werkzeugbestand und den Maschinenfreiraum von Bedeutung. Ein Zentrierbohrer hat möglicherweise die richtige Führungsgröße, ist jedoch zu lang oder zu kurz für die Positionierung Ihres Reitstocks oder Spannfutters.

Abmessungen des Zentrierbohrers der Größe 3: Zoll und metrisch

Der Zentrierbohrer der Größe 3 ist eine der am häufigsten verwendeten Größen in der allgemeinen Bearbeitung. In den von Werkzeugherstellern bereitgestellten Standardtabellen sind die Abmessungen sowohl in Zoll- als auch in metrischen Einheiten aufgeführt. Nachfolgend sind die typischen Daten für einen Standard-Zentrierbohrer (einfach) der Größe 3 aufgeführt.

Zum Vergleich: Eine Größe 2 hat einen Körperdurchmesser von 0,1875 Zoll (4,76 mm) und einen Pilotendurchmesser von 0,0781 Zoll (1,98 mm). Eine Größe 4 hat einen Körper von 0,3125 Zoll (7,94 mm) und einen Piloten von 0,125 Zoll (3,18 mm). Die Progression bedeutet Pilotendurchmesser und Körperdurchmesserskala zusammen. Beachten Sie, dass bei den Größen 2 bis 5 die Pilotlänge dem Pilotdurchmesser in den Standardtabellen entspricht.

Wenn Ihre Zeichnung einen Zentrierbohrer der Größe 3 vorsieht, überprüfen Sie, ob darin ein Standard- oder Glockenbohrer angegeben ist. Der Glockentyp fügt nach dem primären 60-Grad-Senker einen 120-Grad-Sekundärsenker hinzu, der die nutzbare Tiefe und das Gesamterscheinungsbild des Mittellochs verändert.

Standard- oder Glocken-Zentrierbohrer

Ein Standard-Zentrierbohrer schneidet einen einzelnen 60-Grad-Senker. Die Führungsbohrung bietet die Position für die Reitstockspitze einer Drehmaschine, und der 60-Grad-Senker passt zum Mittelpunktswinkel. Dies ist die Standardeinstellung für die meisten Bearbeitungsvorgänge, die eine mitlaufende 60-Grad-Spitze verwenden.

Ein glockenförmiger Zentrierbohrer verfügt über eine 60-Grad-Senkung, gefolgt von einer 120-Grad-Glockenöffnung. Die Glockenöffnung schützt die 60-Grad-Kontaktfläche vor Beschädigungen und hilft bei der Späneaufnahme beim Bohren. Glockenförmige Werkzeuge werden häufig verwendet, wenn das Werkstück mehrere Arbeitsgänge erfordert oder wenn eine polierte 60-Grad-Oberfläche erforderlich ist.

Die Abmessungen für beide Typen sind in der Tabelle unter derselben Größennummer aufgeführt, und der Pilotdurchmesser und die Gesamtlänge bleiben gleich. Der Unterschied zeigt sich in der Senkergeometrie. Bestätigen Sie beim Lesen einer Tabelle den Typ, um zu vermeiden, dass ein Mittelloch bearbeitet wird, das nicht mit dem Kontaktwinkel Ihres Zentrums übereinstimmt.

Auswahl der richtigen Zentrierbohrergröße

Maschinenbauer verwenden eine einfache Faustregel: Der Durchmesser des Pilotbohrers sollte etwa ein Drittel bis die Hälfte des Werkstückdurchmessers betragen. Für einen 0,750-Zoll-Schaft ist ein Zentrierbohrer der Größe 3 mit einem 0,1093-Zoll-Pilot zu klein. Eine Größe 5 mit einem 0,1875-Zoll-Pilot wäre näher am richtigen Bereich.

Der Körperdurchmesser muss auch das Teil freigeben. Wenn der Mitteldurchmesser innerhalb einer Bohrung oder in der Nähe einer Schulter versenkt ist, stört ein zu großer Körper, bevor der Pilot die volle Tiefe erreicht. In diesem Fall funktioniert ein kleinerer Körper mit einem entsprechend großen Piloten möglicherweise besser als ein größeres Werkzeug.

Der Materialtyp ändert die Entscheidung. Edelstahl und Titan erzeugen höhere Schnittkräfte und Kaltverfestigung. Hartmetall-Zentrierbohrer sind eine Option für die Massenproduktion oder schwierige Materialien. Sie bieten eine bessere Schnitthaltigkeit, kosten aber mehr und sind anfälliger für Absplitterungen, wenn es dem Aufbau an Stabilität mangelt.

Für allgemeine Arbeiten an Stahl, Aluminium oder Gusseisen bleiben Schnellstahl-Zentrierbohrer die praktische Wahl. Sie sind robust, fehlerverzeihend und kostengünstig.

Alternativen zum Pilotlochbohren und Punktbohren

Einige Werkstätten verwenden einen Anbohrer anstelle eines Zentrierbohrers, wenn für ein Werkstück keine Drehbankspitze erforderlich ist. Ein Anbohrer hat einen kurzen Körper und einen großen Spitzenwinkel, höchstens 90 oder 120 Grad. Es erzeugt einen abgeschrägten Eingang für einen Standardbohrer, erzeugt jedoch nicht die für eine Reitstockspitze erforderliche Pilotbohrung. Verweis auf a Anleitung zum Bohren von Pilotlöchern Kann klären, wann jedes Werkzeug geeignet ist.

Die Wahl zwischen Zentrierbohrer und Anbohrer hängt von Ihrem Prozess ab. Wenn sich das Teil auf einer Drehmaschine dreht und zwischen den Spitzen abstützt, verwenden Sie einen Zentrierbohrer. Wenn Sie nur einen Spiralbohrer in einer Fräsmaschine führen müssen, kann ein Anbohrer funktionieren, der jedoch nicht die gleiche selbstzentrierende Wirkung bietet.

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Wenn Sie einen Zentrierbohrer verwenden, kommt es auf die Lochtiefe an. Der Pilot sollte so tief gebohrt werden, dass der volle Pilotdurchmesser eingreift, aber nicht so tief, dass der Senker bricht, bevor der Pilot den Boden erreicht. Das Einhalten innerhalb der Führungslänge, etwa 0,1093 Zoll bei Größe 3, verhindert, dass der Senker reibt und sich vorzeitig abnutzt.

Was Sie vor dem Kauf überprüfen sollten

Bevor Sie einen Zentrierbohrer der Größe 3 zu Ihrem Bestand hinzufügen, überprüfen Sie die tatsächlichen Abmessungen auf dem Werkzeug selbst oder auf seinem Etikett. Einige importierte Werkzeuge verwenden metrische Etiketten, werden jedoch nach Zollstandards hergestellt oder umgekehrt. Stellen Sie sicher, dass der Spitzenwinkel mit der Mitte Ihrer Drehmaschine übereinstimmt. Der Standard liegt bei 60 Grad, einige Werkzeuge werden jedoch für bestimmte Anwendungen mit 90-Grad-Senkern hergestellt. Ein 60-Grad-Zentrierbohrer gepaart mit einem 60-Grad-Drehzentrum sorgt für gleichmäßigen Sitz. Wenn der Winkel nicht übereinstimmt, berührt die Mitte nur die Außenkante, was zu einem falschen Sitz und potenziellem Rattern führt. Die gleiche Logik gilt, wenn Sie sich für Punktbohrer entscheiden. Unser Leitfaden auf Auswahl des Bohrerspitzenwinkels erklärt, wann jeder Winkel angemessen ist.

Schauen Sie sich die Oberfläche der Senkfläche an. Präzisions-Zentrierbohrer werden nach dem Härten geschliffen, was zu einer besseren Oberflächenqualität führt und die Gefahr des Anhaftens von Spänen an der Schneidkante verringert. Rau geschliffene oder minderwertige Werkzeuge hinterlassen eine grobe Oberfläche, die den Sitz einer mitlaufenden Spitze beeinträchtigen kann.

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Geschwindigkeiten, Vorschübe und Toleranzkontrolle

Die empfohlene Drehzahl für einen Zentrierbohrer ist niedriger als für einen Spiralbohrer mit demselben Führungsdurchmesser. Da der Pilot kurz ist und der Senker mit einer breiten Kante schneidet, kann eine übermäßige Geschwindigkeit zum Verbrennen des Werkzeugs führen. Ein typischer Ausgangspunkt liegt bei 600 bis 1.000 U/min für eine Größe 3 aus Weichstahl. Bei Aluminium kann die Geschwindigkeit erhöht werden, bei rostfreiem Stahl jedoch reduziert und Schneidflüssigkeit verwendet werden.

Die Vorschubgeschwindigkeit sollte sanft und konstant sein. Bei tieferen Pilotlöchern wird das Einstechen empfohlen, um Späne zu entfernen und ein Verstopfen des Piloten zu verhindern. Die häufigste Fehlerursache ist ein defekter Pilot, der auftritt, wenn die dünne Bahn hohen Vorschub oder Schnittunterbrechungen nicht bewältigen kann.

Zur Toleranzkontrolle ist das Zentrierbohren im Allgemeinen kein Endbearbeitungsvorgang. Der nachfolgende Bohrer vergrößert das Pilotloch. Wenn der Pilot aufgrund eines stumpfen Werkzeugs oder einer lockeren Spannzange außermittig ist, wandert auch der Folgebohrer. Es ist wichtig, den Rundlauf des Werkzeughalters zu überprüfen; Der TIR-Wert sollte bei 0,0005 Zoll (0,013 mm) oder weniger liegen.

Zusammenfassung

Ein Zentrierbohrer der Größe 3 hat einen Körper von 0,250 Zoll, einen Führungsdurchmesser und eine Länge von 0,1093 Zoll und eine Gesamtlänge von 2,0 Zoll. Der Pilotdurchmesser, der Körperdurchmesser und die Pilotlänge sind die drei Dimensionen, die die Auswahl bestimmen. Passen Sie den Piloten an Ihren Wellendurchmesser an, überprüfen Sie den Senkwinkel für Ihre mitlaufende Spitze und halten Sie Geschwindigkeiten und Vorschübe konservativ, um einen Pilotenbruch zu vermeiden.

Wenn Sie mit dem Zentrierbohren beginnen, überprüfen Sie den Werkzeugtyp, überprüfen Sie die Abmessungen anhand einer zuverlässigen Tabelle und stellen Sie sicher, dass Sie das richtige Werkzeug für das Material haben. Für den Produktionseinsatz können Zentrierbohrer aus Wolframstahl eines erfahrenen Herstellers die Präzision bieten, die für die wiederholbare Bearbeitung von Zentrierlöchern erforderlich ist.