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Wolframstahl-Punktbohrer: Präzision und Leistung

2026-01-30

Punktbohrer aus Wolframstahl liefern höchste Präzision

Punktbohrer aus Wolframstahl eignen sich ideal zum Einleiten präziser Lochpositionen in der Metallbearbeitung und CNC-Bearbeitung. Ihre außergewöhnliche Härte und Verschleißfestigkeit machen sie zur ersten Wahl, wenn es auf Präzision ankommt.

Diese Bohrer sind nicht für Tieflochbohrungen konzipiert, sondern so optimiert, dass sie einen konischen Eintrittspunkt schaffen, der nachfolgende Bohrwerkzeuge führt, um Ausrichtung und Genauigkeit aufrechtzuerhalten.

Hauptvorteile von Punktbohrern aus Wolframstahl

  • Extreme Härte: Wolframstahl (auch Hartmetall genannt) bietet eine hohe Härte, typischerweise über 90 HRA.
  • Hitzebeständigkeit: Geeignet für Hochgeschwindigkeitsbearbeitung mit geringerem Verformungsrisiko.
  • Längere Standzeit: Behält die Kantenschärfe bei längerem Gebrauch bei und reduziert die Häufigkeit des Austauschs.
  • Verbesserte Positionierung: Erzeugt eine Fase, die das Wandern des Bohrers verhindert und den senkrechten Eintritt gewährleistet.

Ideale Anwendungen in der Metallbearbeitung

Punktbohrer aus Wolframstahl werden häufig beim CNC-Fräsen, bei der Herstellung von Luft- und Raumfahrtteilen und im Präzisionsformenbau eingesetzt. Ihr Design konzentriert sich auf die Schaffung eines exakten Ausgangspunkts, insbesondere bei zähen Materialien wie gehärtetem Stahl, Edelstahl und Titanlegierungen.

Beispielsweise werden in Werkzeug- und Formenbaubetrieben Anbohrer mit einem Spitzenwinkel von 90° oder 120° vor dem Spiralbohren verwendet, um die Werkzeugausrichtung zu verbessern und eine Werkzeugablenkung zu verhindern.

Auswahl des richtigen Punktbohrers

Vergleich von Anbohrmaterialien für gängige industrielle Anforderungen
Material Härte (HRA) Am besten für Haltbarkeit
Wolframstahl 90–92 Gehärtete Metalle, Legierungen Ausgezeichnet
HSS (Schnellarbeitsstahl) 63–67 Bohren für allgemeine Zwecke Mäßig
Kobaltstahl 68–70 Edelstahl Gut

Tipps für die optimale Nutzung

  1. Verwenden Sie niedrige Vorschübe, um ein Absplittern der Werkzeugspitze zu vermeiden.
  2. Wählen Sie je nach Material den richtigen Spitzenwinkel (z. B. 120° für Hartlegierungen).
  3. Sorgen Sie für eine ordnungsgemäße Kühlmittelanwendung, um Hitze und Verschleiß zu reduzieren.
  4. Nicht als Ersatz für Zentrierbohrer verwenden, es sei denn, dies ist speziell vorgesehen.

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