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High Speed Carbide End Mills Factory

Zuhause / Produkte / Vollhartmetall-Schaftfräser / NNH Hartmetall-Schaftfräser mit hoher Geschwindigkeit und hoher Härte
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PRODUKTKLASSIFIZIERUNG

ZHENLONG konzentriert sich auf die Nachfrage und strebt nach Innovation

High Speed CNC Machining End Mills Suppliers

Hergestellt aus ultrafeinem Partikelsubstrat (0,4 μm), weist es sowohl Verschleißfestigkeit als auch Zähigkeit auf und eignet sich für die Hochgeschwindigkeitsverarbeitung von weichen und harten Materialien wie P20.718H.NAK80.H13. usw.
Ein Klingendesign, das Schärfe und Steifigkeit der Werkzeugspitze ausbalanciert, kann eine langfristig stabile Bearbeitungslebensdauer sowohl bei der Grob- und Feinbearbeitung als auch beim Trocken- und Nassschneiden erreichen.
Kann für die CNC-Bearbeitung unter Hochgeschwindigkeitsbedingungen in verschiedenen Kühlumgebungen wie Ölnebel, Wasserkühlung, Ölkühlung usw. verwendet werden.

Über uns
Ich komme aus China,
Marketing für die Welt.
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    Mitarbeiter

Changzhou Maton Tools Co., Ltd.

Changzhou Maton Tools Co., Ltd. is located in the economically developed Yangtze River Delta region.The factory is located in XixiashuHigh-tech Development Zone,a well-known tool town in China. We are CNC Machining End Mills Suppliers in China. It is adjacent to S239 and Jiangyi Expressway in the east,25kilometers away from Changzhou North Station of the high-speed railway, and G42 Shanghai-Nanjing in the south.High-speed,8 kilometers away from Changzhou Benniu International Airport,the transportation is very convenient.
As High Speed High Hardness Carbide End Mills Factory, Magotantools take the ISO9001 quality system as the standard,under the guidanceof the business philosophy of"zero defect in products"and"zero distance in service",based on the spirit of"integrity","unity"and"exploita- tion",and follow a fair and just company style for management.Product production adopts five-axisand six-axis CNC grinding and machining centers from Germany,Switzerland,Japan,etc.,and is equipped with high-precision testing equipment such as Germany,Japan,and China,so as to meet the needs of production with high quality and quantity.
The company's team consists of 2 professor-level senior engineers in China,and has more than ten experienced tool technology and R&D personnel.It has formed a long-term cooperation model with East China University of Science and Technology,and continuously develops various high-performance CNC tools,and has won various national awards. Supply Wholesale End Mills for CNC Machining. More than 10 patents,the company's products are mainly used in the defense industry, aerospace industry,automotive industry,electronic products and molds and other fields.
The company's various products are recognized and favored by well-known domestic companies.With infinite technology,infinite creation,and pursuit of excellence,Magotan tools will write future prosperity and dreams with more extraordinary confidence and high-quality quality.

Fabrik & Ausrüstung
  • Außenansicht der Fabrik
  • Außenansicht der Fabrik
  • Ehrenmauer
  • Firmenhalle
  • Ausstellungshalle
  • WALTER HELITRONIC VISION 400
  • WALTER POWER
  • WALTER POWER
  • BEIPING BP8
  • SEIKI AGE30FX& SS7
  • SEIKI SG10
  • SEIKI SG10
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Branchenkenntnisse

Wie kann die Leistung eines CNC-Schaftfräsers für die Bearbeitung der Werkzeugstähle P20, 718H, NAK80 und H13 optimiert werden?

Die Präzisionsbearbeitung von gehärteten Stählen wie P20, 718H, NAK80 und H13 stellt einzigartige Herausforderungen dar, die eine sorgfältige Werkzeugauswahl und Bearbeitungsstrategie erfordern. Diese Materialien werden häufig in Formen- und Gesenkanwendungen verwendet, bei denen Maßhaltigkeit, Oberflächenqualität und Werkzeuglebensdauer von entscheidender Bedeutung sind. Jede Legierung reagiert anders auf Hitze, Schnittkräfte und Spanbildung, weshalb es wichtig ist, für jeden Typ die richtigen CNC-Schaftfräser auszuwählen. Hochgeschwindigkeits-Hartmetall-Schaftfräser , insbesondere solche aus ultrafeinen Kornsubstraten, bieten eine hervorragende Kombination aus Verschleißfestigkeit und Zähigkeit, die für eine effiziente Leistung dieser Stähle erforderlich ist.

Die Bearbeitung von P20-Stahl erfordert typischerweise eine mittlere Härte und gute Bearbeitbarkeit, was ihn zu einer praktischen Wahl für vorgehärtete Werkzeuge macht. Um jedoch eine gleichmäßige Oberflächengüte und eine längere Werkzeuglebensdauer zu erzielen, wählen Sie CNC-Bearbeitung von Schaftfräsern Eine scharfe Schneide und eine ausgewogene Geometrie sind der Schlüssel. Ein mehrschneidiger Schaftfräser mit TiAlN-Beschichtung verbessert die Hitzebeständigkeit und hilft, Aufbauschneiden bei moderaten Schnittbedingungen zu vermeiden. Bei 718H und NAK80 steigen die Anforderungen aufgrund ihrer hohen Festigkeit und Wärmeleitfähigkeit. Diese Legierungen können weniger leistungsfähige Werkzeuge schnell schwächen, weshalb die Werkzeugsteifigkeit, der richtige Spiralwinkel und optimierte Vorschubgeschwindigkeiten noch wichtiger werden.

Hochgeschwindigkeits-Hartmetall-Schaftfräser eignen sich besonders gut für H13, einen Stahl, der für seine Härte und Abriebfestigkeit bekannt ist. Effektives Schneiden von H13 erfordert einen aggressiven und dennoch stabilen Eingriff, vorzugsweise mit Werkzeugwegen, die die radiale Belastung minimieren. Trockenbearbeitung oder Nebelkühlung können aufgrund der thermischen Stabilität hochwertiger Beschichtungen möglich sein, Kühlmittelstrategien sollten jedoch immer auf das Materialverhalten und die Wärmeableitungsanforderungen zugeschnitten sein. Die Wahl eines Werkzeugs mit Mikrokorn-Hartmetall und robuster Kantenbehandlung hilft, Absplitterungen zu verhindern und die Werkzeugleistung unter diesen rauen Bedingungen zu verlängern.

Um das Beste aus Ihrem herauszuholen CNC-Schaftfräser Dabei kommt es nicht nur auf die Geometrie an – es geht auch darum, die thermischen und mechanischen Reaktionen jedes Materials unter Hochgeschwindigkeitsbedingungen zu verstehen. Durch die individuelle Anpassung der Spindeldrehzahlen, der Schnitttiefe und des Vorschubs pro Zahn auf der Grundlage spezifischer Stahleigenschaften können Anwender Ausfallzeiten und Werkzeugkosten erheblich reduzieren. Dieses Maß an Feinabstimmung wird oft übersehen, aber es ist das, was eine konsistente Bearbeitung von Trial-and-Error-Ansätzen unterscheidet.

Als Hersteller mit umfassender Erfahrung im Bereich Hartmetall-Werkzeuglösungen wissen wir, dass es beim Bearbeitungserfolg nicht nur auf das Werkzeug ankommt, sondern auch auf die Passung zwischen Werkzeug und Material. Aus diesem Grund sind unsere Schaftfräser für die CNC-Bearbeitung so vielseitig konstruiert, dass sie sowohl Grob- als auch Feinbearbeitungsaufgaben in einer Vielzahl von Werkzeugstählen bewältigen können. Wenn Sie auf der Suche nach zuverlässiger Leistung mit messbaren Ergebnissen sind, bietet unser Sortiment an Hochleistungs-Schneidwerkzeugen genau das.