2-schneidiger Flachkopf-Schaftfräser

Verarbeitete Materialien	Gusseisen Sphäroguss		Kohlenstoffstahl, legierter Stahl ~750N/mm²		Kohlenstoffstahl, legierter Stahl ~30HRC		Vorgehärteter Stahl, vergüteter Stahl ~40HRC		Edelstahl		Vorgehärteter Stahl, vergüteter Stahl ~50HRC
Durchmesser (mm)	Drehzahl (mindddddd -1 )	Vorschubgeschwindigkeit (mm/min)	Drehzahl (min -1 )	Vorschubgeschwindigkeit (mm/min)	Drehzahl (min -1 )	Vorschubgeschwindigkeit (mm/min)	Drehzahl (min -1 )	Vorschubgeschwindigkeit (mm/min)	Drehzahl (min -1 )	Vorschubgeschwindigkeit (mm/min)	Drehzahl (min -1 )	Vorschubgeschwindigkeit (mm/min)
1	20000	215	20000	215	20000	175	20000	175	20000	65	20000	130
2	15000	345	15000	345	15000	310	15000	305	11150	90	13000	195
3	14000	590	14000	590	13000	546	10600	455	7500	130	8500	360
4	10800	600	10800	605	10000	560	8000	460	5500	145	6500	365
5	8200	630	8200	630	7600	585	6400	480	4500	145	5000	380
6	7000	650	7000	650	6400	600	5300	500	3700	150	4200	390
8	5200	645	5200	645	4800	590	4000	495	2800	150	3200	400
10	4200	630	4200	630	3800	585	3200	480	2200	150	2500	380
12	3500	630	3500	630	3200	585	2650	480	1850	150	2100	380
14	3000	590	3000	590	2700	545	2300	455	1600	145	1800	360
16	2600	590	2600	590	2400	545	2000	455	1400	130	1600	360
18	2300	580	2300	580	2100	530	1800	450	1250	130	1400	350
20	2050	580	2050	580	1900	530	1600	450	1100	130	1250	350
Maximale Schnitttiefe
								Werkzeugdurchmesser	Schnitttiefe ca
								∅1	0,15D
								∅3	0,3D

1. Die obige Tabelle zeigt die Richtwerte für die Seitenfräsbearbeitung. Beim Schneiden von Nuten mit dem Werkzeug sollte die Geschwindigkeit 50 % bis 70 % der obigen Tabelle betragen und die Vorschubgeschwindigkeit sollte 40 % bis 60 % als Standardwert betragen.
2. Bitte verwenden Sie hochpräzise Werkzeugmaschinen und Werkzeughalter.
3. Bitte verwenden Sie Luftkühlung oder Schneidflüssigkeit, die weniger Rauch erzeugt.
4. Es wird empfohlen, beim Seitenfräsen das sequentielle Fräsen zu verwenden.
Wenn die Steifigkeit der Werkzeugmaschine und der Werkstückinstallation unzureichend ist, können Vibrationen und ungewöhnliche Geräusche auftreten. In diesem Fall sollten die Geschwindigkeit und der Vorschub in der obigen Tabelle von Jahr zu Jahr reduziert werden.
6. Minimieren Sie die Länge des Werkzeugüberhangs so weit wie möglich, ohne dass es zu Störungen kommt.

2-schneidige Flachkopf-Schaftfräser verfügen im Vergleich zu 4-schneidigen Fräsern über mehr Platz für die Spanabfuhr und eignen sich für die Bearbeitung klebriger Materialien oder für Fälle, bei denen eine bessere Spanabfuhr erforderlich ist.
Das flache Kopfdesign mit flacher Unterseite eignet sich für die Bearbeitung von ebenen Flächen oder rechtwinkligen Stufen.
Der 2-schneidige Flachkopf-Schaftfräser NNC-2T verfügt über eine große Auswahl an Durchmessern von 1 mm bis 20 mm und Kantenlängen von 3 mm bis 45 mm, die flexibel kombiniert werden können, um verschiedenen Tiefen- und Präzisionsanforderungen gerecht zu werden. Aufgrund dieser allgemeinen Spezifikationen eignet es sich sowohl für die Präzisionsbearbeitung im kleinen Maßstab als auch für große Teile, die einen effizienten Materialabtrag erfordern. Benutzer können basierend auf ihren spezifischen Ausrüstungs- und Prozessanforderungen die am besten geeignete Kombination aus Gesamtlänge und Kantenlänge auswählen.
Das Werkzeugdesign verfügt über einen Spiralwinkel von 35° und eine zweischneidige, flache Endgeometrie, um eine reibungslose Spanabfuhr zu gewährleisten und gleichzeitig die Steifigkeit und Schnittstabilität zu verbessern. Die speziell gestaltete flache Endfläche sorgt für eine hervorragende Oberflächengüte beim Planfräsen und sorgt für eine starke Schneidkantenfestigkeit beim Nuten- und Seitenfräsen. Die sorgfältig angeordnete Doppelkantenkonfiguration trägt dazu bei, Vibrationen zu minimieren und so einen stabileren Bearbeitungsprozess zu ermöglichen.
Diese Serie verwendet die neueste Chrom-Aluminium-Verbundbeschichtung und durchläuft einen Präzisionsschleifprozess. Die neueste Chrom-Aluminium-Verbundbeschichtung verfügt über eine hervorragende Hitze- und Verschleißfestigkeit, was die Werkzeuglebensdauer verlängern und gleichzeitig eine gleichbleibende Schnittleistung gewährleisten kann. Eine fortschrittliche Oberflächenbehandlung kann außerdem die Reibung erheblich reduzieren und Aufbauschneiden bei der Hochgeschwindigkeitsbearbeitung wirksam verhindern.