Adresse:
Nr. 233-3 Yangchenghu Road, Industriepark Xixiashu, Bezirk Xinbei, Stadt Changzhou, Provinz Jiangsu
• Hohe Effizienz: Das Design mit sechs Klingen ermöglicht eine schnelle Zuführung bei hoher Geschwindigkeit und verbessert die Verarbeitungseffizienz.
• Stabilität: Das Design mit mehreren Klingen sorgt für eine gleichmäßigere Schnittkraftverteilung, reduziert Vibrationen und verbessert die Bearbeitungsgenauigkeit.
• Der Universalfräser eignet sich für die Wärmebehandlung einer ganzen Reihe von Stahlmaterialien, mit U-Nut-Strukturdesign, geeignet für Schrupp- und Feinfräsen.
• Es eignet sich auch für die Bearbeitung von Nicht-Stahl- und Aluminiummaterialien, mit vollständigen Spezifikationen und Modellen und einem breiten Anwendungsspektrum.
| Nein. | Durchmesser D | Flötenlänge Lc | Gesamtlänge L | Schaftdurchmesser d | Klingenanzahl F |
| NNC-6T-D6 | 6 | 15 | 60 | 6 | 6 |
| NNC-6T-D8 | 8 | 20 | 60 | 8 | 6 |
| NNC-6T-D10 | 10 | 25 | 75 | 10 | 6 |
| NNC-6T-D12 | 12 | 30 | 75 | 12 | 6 |
| NNC-6T-D14 | 14 | 35 | 100 | 14 | 6 |
| NNC-6T-D16 | 16 | 40 | 100 | 16 | 6 |
| NNC-6T-D20 | 20 | 45 | 100 | 20 | 6 |
| Verarbeitete Materialien | Gusseisen Sphäroguss | Kohlenstoffstahl, legierter Stahl ~750N/mm² | Kohlenstoffstahl, legierter Stahl ~30HRC | Vorgehärteter Stahl, vergüteter Stahl ~40HRC | Edelstahl | Vorgehärteter Stahl, vergüteter Stahl ~50HRC | ||||||
| Durchmesser (mm) | Drehzahl (mindddddddddddd -1 ) | Vorschubgeschwindigkeit (mm/min) | Drehzahl (mindddddddddddd -1 ) | Vorschubgeschwindigkeit (mm/min) | Drehzahl (mindddddddddddd -1 ) | Vorschubgeschwindigkeit (mm/min) | Drehzahl (mindddddddddddd -1 ) | Vorschubgeschwindigkeit (mm/min) | Drehzahl (mindddddddddddd -1 ) | Vorschubgeschwindigkeit (mm/min) | Drehzahl (mindddddddddddd -1 ) | Vorschubgeschwindigkeit (mm/min) |
| 6 | 7000 | 890 | 7000 | 890 | 6400 | 820 | 5300 | 680 | 3700 | 160 | 4200 | 540 |
| 8 | 5200 | 890 | 5200 | 890 | 4800 | 820 | 4000 | 680 | 2800 | 160 | 3200 | 550 |
| 10 | 4200 | 860 | 4200 | 860 | 3800 | 800 | 3200 | 665 | 2200 | 160 | 2500 | 520 |
| 12 | 3500 | 860 | 3500 | 860 | 3200 | 800 | 2650 | 665 | 1850 | 160 | 2100 | 520 |
| 14 | 3000 | 810 | 3000 | 810 | 2700 | 750 | 2300 | 625 | 1600 | 150 | 1800 | 490 |
| 16 | 2600 | 810 | 2600 | 810 | 2400 | 750 | 2000 | 625 | 1400 | 150 | 1600 | 490 |
| 18 | 2300 | 800 | 2300 | 800 | 2100 | 740 | 1800 | 615 | 1250 | 125 | 1400 | 485 |
| 20 | 2050 | 800 | 2050 | 800 | 1900 | 740 | 1600 | 615 | 1100 | 125 | 1250 | 485 |
| Maximale Schnitttiefe | | |||||||||||
1. Bitte verwenden Sie hochpräzise Werkzeugmaschinen und Werkzeughalter.
2. Bitte verwenden Sie Luftkühlung oder Schneidflüssigkeit, die weniger Rauch erzeugt.
3. Es wird empfohlen, beim Seitenfräsen das sequentielle Fräsen zu verwenden.
4. Wenn die Steifigkeit der Werkzeugmaschine und der Werkstückinstallation schlecht ist, können Vibrationen und ungewöhnliche Geräusche auftreten. In diesem Fall sollten die Geschwindigkeit und der Vorschub in der obigen Tabelle von Jahr zu Jahr reduziert werden.
5. Minimieren Sie die Länge der Werkzeugaufhängung so weit wie möglich, ohne dass es zu Störungen kommt.
| Verarbeitete Materialien | Gusseisen Sphäroguss | Kohlenstoffstahl, legierter Stahl ~750N/mm² | Kohlenstoffstahl, legierter Stahl ~30HRC | Vorgehärteter Stahl, vergüteter Stahl ~40HRC | Edelstahl | Vorgehärteter Stahl, vergüteter Stahl ~50HRC | ||||||
| Durchmesser (mm) | Drehzahl (mindddddddddddd -1 ) | Vorschubgeschwindigkeit (mm/min) | Drehzahl (mindddddddddddd -1 ) | Vorschubgeschwindigkeit (mm/min) | Drehzahl (mindddddddddddd -1 ) | Vorschubgeschwindigkeit (mm/min) | Drehzahl (mindddddddddddd -1 ) | Vorschubgeschwindigkeit (mm/min) | Drehzahl (mindddddddddddd -1 ) | Vorschubgeschwindigkeit (mm/min) | Drehzahl (mindddddddddddd -1 ) | Vorschubgeschwindigkeit (mm/min) |
| 6 | 7000 | 890 | 7000 | 890 | 6400 | 820 | 5300 | 680 | 3700 | 160 | 4200 | 540 |
| 8 | 5200 | 890 | 5200 | 890 | 4800 | 820 | 4000 | 680 | 2800 | 160 | 3200 | 550 |
| 10 | 4200 | 860 | 4200 | 860 | 3800 | 800 | 3200 | 665 | 2200 | 160 | 2500 | 520 |
| 12 | 3500 | 860 | 3500 | 860 | 3200 | 800 | 2650 | 665 | 1850 | 160 | 2100 | 520 |
| 14 | 3000 | 810 | 3000 | 810 | 2700 | 750 | 2300 | 625 | 1600 | 150 | 1800 | 490 |
| 16 | 2600 | 810 | 2600 | 810 | 2400 | 750 | 2000 | 625 | 1400 | 150 | 1600 | 490 |
| 18 | 2300 | 800 | 2300 | 800 | 2100 | 740 | 1800 | 615 | 1250 | 125 | 1400 | 485 |
| 20 | 2050 | 800 | 2050 | 800 | 1900 | 740 | 1600 | 615 | 1100 | 125 | 1250 | 485 |
| Maximale Schnitttiefe | | |||||||||||
1. Bitte verwenden Sie hochpräzise Werkzeugmaschinen und Werkzeughalter.
2. Bitte verwenden Sie Luftkühlung oder Schneidflüssigkeit, die weniger Rauch erzeugt.
3. Es wird empfohlen, beim Seitenfräsen das sequentielle Fräsen zu verwenden.
4. Wenn die Steifigkeit der Werkzeugmaschine und der Werkstückinstallation schlecht ist, können Vibrationen und ungewöhnliche Geräusche auftreten. In diesem Fall sollten die Geschwindigkeit und der Vorschub in der obigen Tabelle von Jahr zu Jahr reduziert werden.
5. Minimieren Sie die Länge der Werkzeugaufhängung so weit wie möglich, ohne dass es zu Störungen kommt.
| Werkzeugserie | Durchmesser | Radius | Eckenradius | Flötenlänge | Effektive Länge | Gesamtlänge | Schaftdurchmesser | |||
| D | R | CR | Lc | L1 | L | d | ||||
| NNC Universal-Hartmetall-Fräser | D0,1 ~ D0,9 | 0 -0,005 | R0,05~R2 | /-0,005 | CR0,05 ~ CR0,5 | /-0,005 | 0 0.2 | 0 0.3 | 0 0.5 | h5 |
| D1.0~D4.0 | 0 -0,008 | 0 0.3 | 0 0.5 | |||||||
| D1.0~D3.5 | 0 -0,008 | R0,5~R1,75 | /-0,005 | CR0,1 ~ CR0,5 | /-0,005 | 0 0.3 | 0 0.5 | 0 0.5 | h6 | |
| D4.0~D11.0 | 0 -0,012 | R2.0~R5.0 | /-0,008 | CR1.0 ~ CR3.0 | /-0,008 | 0 0.5 | ||||
| D12,0 ~ D20,0 | 0 -0,015 | R6.0~R10.0 | /-0,01 | |||||||
Der 6-schneidige Flachkopf-Schaftfräser NNC-6T bietet eine Vielzahl von Spezifikationen, um unterschiedlichen Bearbeitungsanforderungen gerecht zu werden. Der Werkzeugdurchmesser reicht von 6 mm bis 20 mm, die Werkzeuglänge reicht von 15 mm bis 45 mm und die Gesamtlänge reicht von 60 mm bis 100 mm, was für eine Vielzahl von Bearbeitungsumgebungen geeignet ist. Benutzer können je nach spezifischen Arbeitsbedingungen flexibel wählen, z. B. eignet sich NNC-6T-D6 für die Feinbearbeitung, während NNC-6T-D20 für größere Schneidanforderungen geeignet ist.
Der Fräser verfügt über ein 6-Schneiden-Design, das zur Verbesserung der Schneideffizienz und zur Optimierung der Kraftverteilung des Werkzeugs beiträgt und so die Lebensdauer verlängert. Das strukturelle Design des 45°-Spiralwinkels verbessert nicht nur die Spanabfuhrleistung, sondern verbessert auch die Schnittstabilität, so dass auch bei Hochgeschwindigkeitsbearbeitung eine hervorragende Oberflächengüte erhalten bleibt.
Technisch gesehen besteht der 6-schneidige Schaftfräser NNC-6T aus einem hochfesten, bruchsicheren Substrat (0,6 μm) und ist mit der neuesten Chrom-Aluminium-Verbundbeschichtungstechnologie ausgestattet, um eine hervorragende Verschleißfestigkeit und Hitzebeständigkeit zu bieten, den Schnittwiderstand wirksam zu reduzieren und die Werkzeuglebensdauer zu verlängern.
Die 6-schneidigen Flachkopf-Schaftfräser werden häufig bei der Bearbeitung verschiedener Materialien verwendet, darunter Kohlenstoffstahl, legierter Stahl, vergüteter Stahl und Edelstahl usw. Sie können bei wärmebehandeltem Stahl mit HRC≤45 und einigen gehärteten Materialien mit HRC-55 immer noch eine gute Verarbeitungsleistung aufrechterhalten und können auch eine hervorragende Leistung bei der Präzisionsbearbeitung von Kupfer- und Kupferlegierungsmaterialien erzielen.
Unternehmensgründung
Mitarbeiter

Changzhou Maton Tools Co.,Ltd. is located in the economically developed Yangtze River Delta region.The factory is located in XixiashuHigh-tech Development Zone,a well-known tool town in China. We are 6-schneidiger Flachkopf-Schaftfräser Manufacturers.
Magotantools take the ISO9001 quality system as the standard,under the guidanceof the business philosophy of"zero defect in products"and"zero distance in service",based on the spirit of"integrity","unity"and"exploita- tion",and follow a fair and just company style for management.Product production adopts five-axisand six-axis CNC grinding and machining centers from Germany,Switzerland,Japan,etc.,and is equipped with high-precision testing equipment such as Germany,Japan,and China,so as to meet the needs of production with high quality and quantity.
The company continuously develops various high-performance CNC tools, and has won various national awards. Professional 6-schneidiger Flachkopf-Schaftfräser Company. More than 10 patents,the company's products are mainly used in the defense industry, aerospace industry,automotive industry,electronic products and molds and other fields.
The company's various products are recognized and favored by well-known domestic companies.With infinite technology,infinite creation,and pursuit of excellence,Magotan tools will write future prosperity and dreams with more extraordinary confidence and high-quality quality.
Wir werden Ihnen werktags innerhalb von 12 Stunden nach Eingang der Anfrage antworten.
Wir sind Hersteller, wir produzieren und verkaufen selbst.
We mainly produce tungsten steel milling cutters, drill bits and other hard alloy tools. Professional 6-schneidiger Flachkopf-Schaftfräser Manufacturers.
Unsere Produkte decken nahezu die gesamte Formenindustrie, Verteidigungsindustrie, Luft- und Raumfahrtindustrie, Automobilindustrie, elektronische Produkte und andere Bereiche ab.
Yes, our main focus is on customized products. We develop and produce products based on the drawings or samples provided by customers. Custom 6-schneidiger Flachkopf-Schaftfräser.
We have over 30 units of WALTER from Germany, Makino from Japan, ROLLMATIC from Switzerland, and TTB from Switzerland, with an annual output value of 80 million RMB. We are 6-schneidiger Flachkopf-Schaftfräser Company
Zunächst führen wir nach jedem Prozess entsprechende Kontrollen durch. Für das Endprodukt führen wir eine 100 % vollständige Prüfung gemäß den Kundenanforderungen und internationalen Standards durch;
Darüber hinaus verfügen wir über die fortschrittliche und vollständige Prüfausrüstung der Spitzenklasse in der Branche, wie z. B. Spektralanalysatoren, metallografische Mikroskope usw., die die Stabilität und Konsistenz von Schneidwerkzeugen gewährleisten und gleichzeitig die hochpräzisen Prüfanforderungen der Kunden für Schneidwerkzeuge erfüllen können.
Bei der Angebotserstellung bestätigen wir mit Ihnen die Transaktionsmethode: FOB, CIF, CNF oder andere Optionen. Bei der Produktion in großen Mengen leisten wir in der Regel zunächst eine Anzahlung von 30 % und begleichen dann den Restbetrag gegen Vorlage des Frachtbriefs. Als Zahlungsmethode verwenden wir meist T/T, aber auch L/C ist akzeptabel.