Adresse:
Nr. 233-3 Yangchenghu Road, Industriepark Xixiashu, Bezirk Xinbei, Stadt Changzhou, Provinz Jiangsu
• Hohe Effizienz: Das Design mit sechs Klingen ermöglicht eine schnelle Zuführung bei hoher Geschwindigkeit und verbessert die Verarbeitungseffizienz.
• Stabilität: Das Design mit mehreren Klingen sorgt für eine gleichmäßigere Schnittkraftverteilung, reduziert Vibrationen und verbessert die Bearbeitungsgenauigkeit.
• Der Universalfräser eignet sich für die Wärmebehandlung einer ganzen Reihe von Stahlmaterialien, mit U-Nut-Strukturdesign, geeignet für Schrupp- und Feinfräsen.
• Es eignet sich auch für die Bearbeitung von Nicht-Stahl- und Aluminiummaterialien, mit vollständigen Spezifikationen und Modellen und einem breiten Anwendungsspektrum.
| Nein. | Durchmesser D | Flötenlänge Lc | Gesamtlänge L | Schaftdurchmesser d | Klingenanzahl F |
| NNC-6T-D6 | 6 | 15 | 60 | 6 | 6 |
| NNC-6T-D8 | 8 | 20 | 60 | 8 | 6 |
| NNC-6T-D10 | 10 | 25 | 75 | 10 | 6 |
| NNC-6T-D12 | 12 | 30 | 75 | 12 | 6 |
| NNC-6T-D14 | 14 | 35 | 100 | 14 | 6 |
| NNC-6T-D16 | 16 | 40 | 100 | 16 | 6 |
| NNC-6T-D20 | 20 | 45 | 100 | 20 | 6 |
| Verarbeitete Materialien | Gusseisen Sphäroguss | Kohlenstoffstahl, legierter Stahl ~750N/mm² | Kohlenstoffstahl, legierter Stahl ~30HRC | Vorgehärteter Stahl, vergüteter Stahl ~40HRC | Edelstahl | Vorgehärteter Stahl, vergüteter Stahl ~50HRC | ||||||
| Durchmesser (mm) | Drehzahl (mindddddddddddd -1 ) | Vorschubgeschwindigkeit (mm/min) | Drehzahl (mindddddddddddd -1 ) | Vorschubgeschwindigkeit (mm/min) | Drehzahl (mindddddddddddd -1 ) | Vorschubgeschwindigkeit (mm/min) | Drehzahl (mindddddddddddd -1 ) | Vorschubgeschwindigkeit (mm/min) | Drehzahl (mindddddddddddd -1 ) | Vorschubgeschwindigkeit (mm/min) | Drehzahl (mindddddddddddd -1 ) | Vorschubgeschwindigkeit (mm/min) |
| 6 | 7000 | 890 | 7000 | 890 | 6400 | 820 | 5300 | 680 | 3700 | 160 | 4200 | 540 |
| 8 | 5200 | 890 | 5200 | 890 | 4800 | 820 | 4000 | 680 | 2800 | 160 | 3200 | 550 |
| 10 | 4200 | 860 | 4200 | 860 | 3800 | 800 | 3200 | 665 | 2200 | 160 | 2500 | 520 |
| 12 | 3500 | 860 | 3500 | 860 | 3200 | 800 | 2650 | 665 | 1850 | 160 | 2100 | 520 |
| 14 | 3000 | 810 | 3000 | 810 | 2700 | 750 | 2300 | 625 | 1600 | 150 | 1800 | 490 |
| 16 | 2600 | 810 | 2600 | 810 | 2400 | 750 | 2000 | 625 | 1400 | 150 | 1600 | 490 |
| 18 | 2300 | 800 | 2300 | 800 | 2100 | 740 | 1800 | 615 | 1250 | 125 | 1400 | 485 |
| 20 | 2050 | 800 | 2050 | 800 | 1900 | 740 | 1600 | 615 | 1100 | 125 | 1250 | 485 |
| Maximale Schnitttiefe | | |||||||||||
1. Bitte verwenden Sie hochpräzise Werkzeugmaschinen und Werkzeughalter.
2. Bitte verwenden Sie Luftkühlung oder Schneidflüssigkeit, die weniger Rauch erzeugt.
3. Es wird empfohlen, beim Seitenfräsen das sequentielle Fräsen zu verwenden.
4. Wenn die Steifigkeit der Werkzeugmaschine und der Werkstückinstallation schlecht ist, können Vibrationen und ungewöhnliche Geräusche auftreten. In diesem Fall sollten die Geschwindigkeit und der Vorschub in der obigen Tabelle von Jahr zu Jahr reduziert werden.
5. Minimieren Sie die Länge der Werkzeugaufhängung so weit wie möglich, ohne dass es zu Störungen kommt.
| Verarbeitete Materialien | Gusseisen Sphäroguss | Kohlenstoffstahl, legierter Stahl ~750N/mm² | Kohlenstoffstahl, legierter Stahl ~30HRC | Vorgehärteter Stahl, vergüteter Stahl ~40HRC | Edelstahl | Vorgehärteter Stahl, vergüteter Stahl ~50HRC | ||||||
| Durchmesser (mm) | Drehzahl (mindddddddddddd -1 ) | Vorschubgeschwindigkeit (mm/min) | Drehzahl (mindddddddddddd -1 ) | Vorschubgeschwindigkeit (mm/min) | Drehzahl (mindddddddddddd -1 ) | Vorschubgeschwindigkeit (mm/min) | Drehzahl (mindddddddddddd -1 ) | Vorschubgeschwindigkeit (mm/min) | Drehzahl (mindddddddddddd -1 ) | Vorschubgeschwindigkeit (mm/min) | Drehzahl (mindddddddddddd -1 ) | Vorschubgeschwindigkeit (mm/min) |
| 6 | 7000 | 890 | 7000 | 890 | 6400 | 820 | 5300 | 680 | 3700 | 160 | 4200 | 540 |
| 8 | 5200 | 890 | 5200 | 890 | 4800 | 820 | 4000 | 680 | 2800 | 160 | 3200 | 550 |
| 10 | 4200 | 860 | 4200 | 860 | 3800 | 800 | 3200 | 665 | 2200 | 160 | 2500 | 520 |
| 12 | 3500 | 860 | 3500 | 860 | 3200 | 800 | 2650 | 665 | 1850 | 160 | 2100 | 520 |
| 14 | 3000 | 810 | 3000 | 810 | 2700 | 750 | 2300 | 625 | 1600 | 150 | 1800 | 490 |
| 16 | 2600 | 810 | 2600 | 810 | 2400 | 750 | 2000 | 625 | 1400 | 150 | 1600 | 490 |
| 18 | 2300 | 800 | 2300 | 800 | 2100 | 740 | 1800 | 615 | 1250 | 125 | 1400 | 485 |
| 20 | 2050 | 800 | 2050 | 800 | 1900 | 740 | 1600 | 615 | 1100 | 125 | 1250 | 485 |
| Maximale Schnitttiefe | | |||||||||||
1. Bitte verwenden Sie hochpräzise Werkzeugmaschinen und Werkzeughalter.
2. Bitte verwenden Sie Luftkühlung oder Schneidflüssigkeit, die weniger Rauch erzeugt.
3. Es wird empfohlen, beim Seitenfräsen das sequentielle Fräsen zu verwenden.
4. Wenn die Steifigkeit der Werkzeugmaschine und der Werkstückinstallation schlecht ist, können Vibrationen und ungewöhnliche Geräusche auftreten. In diesem Fall sollten die Geschwindigkeit und der Vorschub in der obigen Tabelle von Jahr zu Jahr reduziert werden.
5. Minimieren Sie die Länge der Werkzeugaufhängung so weit wie möglich, ohne dass es zu Störungen kommt.
| Werkzeugserie | Durchmesser | Radius | Eckenradius | Flötenlänge | Effektive Länge | Gesamtlänge | Schaftdurchmesser | |||
| D | R | CR | Lc | L1 | L | d | ||||
| NNC Universal-Hartmetall-Fräser | D0,1 ~ D0,9 | 0 -0,005 | R0,05~R2 | /-0,005 | CR0,05 ~ CR0,5 | /-0,005 | 0 0.2 | 0 0.3 | 0 0.5 | h5 |
| D1.0~D4.0 | 0 -0,008 | 0 0.3 | 0 0.5 | |||||||
| D1.0~D3.5 | 0 -0,008 | R0,5~R1,75 | /-0,005 | CR0,1 ~ CR0,5 | /-0,005 | 0 0.3 | 0 0.5 | 0 0.5 | h6 | |
| D4.0~D11.0 | 0 -0,012 | R2.0~R5.0 | /-0,008 | CR1.0 ~ CR3.0 | /-0,008 | 0 0.5 | ||||
| D12,0 ~ D20,0 | 0 -0,015 | R6.0~R10.0 | /-0,01 | |||||||
Der 6-schneidige Flachkopf-Schaftfräser NNC-6T bietet eine Vielzahl von Spezifikationen, um unterschiedlichen Bearbeitungsanforderungen gerecht zu werden. Der Werkzeugdurchmesser reicht von 6 mm bis 20 mm, die Werkzeuglänge reicht von 15 mm bis 45 mm und die Gesamtlänge reicht von 60 mm bis 100 mm, was für eine Vielzahl von Bearbeitungsumgebungen geeignet ist. Benutzer können je nach spezifischen Arbeitsbedingungen flexibel wählen, z. B. eignet sich NNC-6T-D6 für die Feinbearbeitung, während NNC-6T-D20 für größere Schneidanforderungen geeignet ist.
Der Fräser verfügt über ein 6-Schneiden-Design, das zur Verbesserung der Schneideffizienz und zur Optimierung der Kraftverteilung des Werkzeugs beiträgt und so die Lebensdauer verlängert. Das strukturelle Design des 45°-Spiralwinkels verbessert nicht nur die Spanabfuhrleistung, sondern verbessert auch die Schnittstabilität, so dass auch bei Hochgeschwindigkeitsbearbeitung eine hervorragende Oberflächengüte erhalten bleibt.
Technisch gesehen besteht der 6-schneidige Schaftfräser NNC-6T aus einem hochfesten, bruchsicheren Substrat (0,6 μm) und ist mit der neuesten Chrom-Aluminium-Verbundbeschichtungstechnologie ausgestattet, um eine hervorragende Verschleißfestigkeit und Hitzebeständigkeit zu bieten, den Schnittwiderstand wirksam zu reduzieren und die Werkzeuglebensdauer zu verlängern.
Die 6-schneidigen Flachkopf-Schaftfräser werden häufig bei der Bearbeitung verschiedener Materialien verwendet, darunter Kohlenstoffstahl, legierter Stahl, vergüteter Stahl und Edelstahl usw. Sie können bei wärmebehandeltem Stahl mit HRC≤45 und einigen gehärteten Materialien mit HRC-55 immer noch eine gute Verarbeitungsleistung aufrechterhalten und können auch eine hervorragende Leistung bei der Präzisionsbearbeitung von Kupfer- und Kupferlegierungsmaterialien erzielen.
Unternehmensgründung
Mitarbeiter

Changzhou Maton Tools Co.,Ltd. befindet sich in der wirtschaftlich entwickelten Region des Jangtse-Deltas. Die Fabrik befindet sich in der Hightech-Entwicklungszone Xixiashu, einer bekannten Werkzeugstadt in China. Wir sind 6-schneidiger Flachkopf-Schaftfräser Hersteller.
Magotantools orientiert sich am Qualitätsmanagementsystem ISO 9001 und arbeitet unter der Geschäftsphilosophie „Null Fehler bei Produkten“ und „Kundenservice ohne Kompromisse“, basierend auf den Werten „Integrität“, „Einheit“ und „Innovation“, und verfolgt einen fairen und gerechten Unternehmensstil im Management. Die Produktfertigung erfolgt auf Fünf- und Sechs-Achsen-CNC-Schleif- und Bearbeitungszentren aus Deutschland, der Schweiz, Japan usw. und ist mit hochpräzisen Prüfgeräten aus Deutschland, Japan und China ausgestattet, um die Produktionsanforderungen in hoher Qualität und Quantität zu erfüllen.
Das Unternehmen entwickelt kontinuierlich verschiedene Hochleistungs-CNC-Werkzeuge und hat verschiedene nationale Auszeichnungen erhalten. Professionell 6-schneidiger Flachkopf-Schaftfräser UnternehmenMit mehr als 10 Patenten werden die Produkte des Unternehmens hauptsächlich in der Verteidigungsindustrie, Luft- und Raumfahrtindustrie, Automobilindustrie, Elektronikindustrie und im Formenbau sowie in anderen Bereichen eingesetzt.
Die verschiedenen Produkte des Unternehmens werden von namhaften nationalen Unternehmen anerkannt und geschätzt. Mit unendlicher Technologie, unendlicher Kreativität und dem Streben nach Exzellenz wird Magotan Tools mit noch größerem Selbstvertrauen und hoher Qualität zukünftigen Wohlstand und Träume verwirklichen.
Wir antworten Ihnen werktags innerhalb von 12 Stunden nach Eingang der Anfrage.
Wir sind Hersteller, wir produzieren und verkaufen selbst.
Wir produzieren hauptsächlich Fräser aus Wolframstahl, Bohrer und andere Hartmetallwerkzeuge. Professionell 6-schneidiger Flachkopf-Schaftfräser Hersteller.
Unsere Produkte decken fast die gesamte Formenbauindustrie, Verteidigungsindustrie, Luft- und Raumfahrtindustrie, Automobilindustrie, Elektronikindustrie und andere Bereiche ab.
Ja, unser Hauptaugenmerk liegt auf kundenspezifischen Produkten. Wir entwickeln und fertigen Produkte basierend auf den von Kunden bereitgestellten Zeichnungen oder Mustern. Kundenspezifisch 6-schneidiger Flachkopf-Schaftfräser.
Wir verfügen über mehr als 30 Maschinen von WALTER aus Deutschland, Makino aus Japan, ROLLMATIC aus der Schweiz und TTB aus der Schweiz mit einem jährlichen Produktionswert von 80 Millionen RMB. Wir sind 6-schneidiger Flachkopf-Schaftfräser Unternehmen
Erstens führen wir nach jedem Prozess entsprechende Inspektionen durch. Für das Endprodukt führen wir eine 100%ige Endkontrolle gemäß den Kundenanforderungen und internationalen Standards durch;
Darüber hinaus verfügen wir über modernste und umfassende Prüfgeräte der Spitzenklasse, wie z. B. Spektralanalysatoren, metallografische Mikroskope usw., die die Stabilität und Konsistenz der Schneidwerkzeuge gewährleisten und gleichzeitig die hohen Präzisionsanforderungen der Kunden an die Schneidwerkzeuge erfüllen.
Bei der Angebotserstellung bestätigen wir Ihnen die Transaktionsmethode: FOB, CIF, CNF oder andere Optionen. Bei der Massenproduktion leisten wir in der Regel eine Anzahlung von 30 % und zahlen den Restbetrag nach Vorlage des Frachtbriefs. Wir verwenden hauptsächlich T/T als Zahlungsmethode, aber L/C ist ebenfalls akzeptabel.