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Kundenspezifische Schaftfräser für Formenbau

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PRODUKTKLASSIFIZIERUNG

Lieferanten von Allzweck-Schaftfräsern

Es besteht aus einem hochfesten und nicht spröden Substrat (0,6 µm), ist stoß- und biegefest und kann häufig in P20- und 45-Stahl S136 sowie in der Verarbeitung von Edelstahl 304, 718H, NAK80 und anderen Materialien vor der Wärmebehandlung eingesetzt werden.
Wählen Sie eine Chrom-Aluminium-Verbundbeschichtung, die Härte, Verschleißfestigkeit und Vielseitigkeit in Einklang bringt.
Die gesamte Serie verfügt über zwei Strukturdesigns: 35°- und 45°-Spiralwinkel mit U-Nuten, die den Kunden zwei Arten von Werkzeugauswahlraum bieten, Grob- und Präzisionsbearbeitung in Einklang bringen und Bearbeitungsanforderungen in verschiedenen Umgebungen erfüllen.

Über uns
Aus China kommend,
Weltweiter Vertrieb.
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    Mitarbeiter

Changzhou Maton Tools Co., Ltd.

Changzhou Maton Tools Co., Ltd. befindet sich in der wirtschaftlich entwickelten Region des Jangtse-Deltas. Die Fabrik befindet sich in der High-Tech-Entwicklungszone Xixiashu, einer bekannten Werkzeugstadt in China. Wir sind Lieferanten von Schaftfräsern für allgemeine Zwecke in ChinaDas Unternehmen liegt in der Nähe der S239 und der Jiangyi-Autobahn im Osten, 25 Kilometer vom Nordbahnhof Changzhou der Hochgeschwindigkeitsbahn und der G42 Shanghai-Nanjing im Süden entfernt. Es ist 8 Kilometer vom internationalen Flughafen Changzhou Benniu entfernt, die Verkehrsanbindung ist sehr günstig.
Als Fabrik für universelle Hartmetall-FräserMagotantools orientiert sich am ISO9001-Qualitätssystem und arbeitet unter der Geschäftsphilosophie „Null Fehler bei Produkten“ und „Null Distanz im Service“, basierend auf den Werten „Integrität“, „Einheit“ und „Innovation“ und verfolgt einen fairen und gerechten Unternehmensführungsstil. Die Produktfertigung erfolgt auf Fünf- und Sechs-Achsen-CNC-Schleif- und Bearbeitungszentren aus Deutschland, der Schweiz, Japan usw. und ist mit hochpräzisen Prüfgeräten aus Deutschland, Japan und China ausgestattet, um die Produktionsanforderungen in hoher Qualität und Quantität zu erfüllen.
Das Team des Unternehmens besteht aus zwei hochrangigen Ingenieuren mit Professorenstatus in China und verfügt über mehr als zehn erfahrene Mitarbeiter in den Bereichen Werkzeugtechnologie und Forschung und Entwicklung. Es besteht eine langfristige Kooperation mit der East China University of Science and Technology, und es werden kontinuierlich verschiedene Hochleistungs-CNC-Werkzeuge entwickelt, die bereits verschiedene nationale Auszeichnungen erhalten haben. Lieferung Schaftfräser für FormenbauMit mehr als 10 Patenten werden die Produkte des Unternehmens hauptsächlich in der Verteidigungsindustrie, der Luft- und Raumfahrtindustrie, der Automobilindustrie, der Elektronikindustrie, im Formenbau und anderen Bereichen eingesetzt.
Die verschiedenen Produkte des Unternehmens werden von namhaften nationalen Unternehmen anerkannt und geschätzt. Mit unendlicher Technologie, unendlicher Kreativität und dem Streben nach Exzellenz wird Magotan Tools mit noch größerem Selbstvertrauen und hoher Qualität zukünftigen Wohlstand und Träume verwirklichen.

Fabrik & Ausrüstung
  • Außenansicht der Fabrik
  • Außenansicht der Fabrik
  • Ehrenmauer
  • Firmenhalle
  • Ausstellungshalle
  • WALTER HELITRONIC VISION 400
  • WALTER POWER
  • WALTER POWER
  • BEIPING BP8
  • SEIKI AGE30FX& SS7
  • SEIKI SG10
  • SEIKI SG10
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Branchenwissen

Warum Mikrokornkarbid für die Leistung von Schaftfräsern in der Formen- und allgemeinen Bearbeitung wichtig ist?

Die Werkzeugleistung beginnt mit dem, was oft übersehen wird: dem Hartmetallsubstrat. Im Falle eines Schaftfräser für Formen Anwendungen oder einem Allzweck-Schaftfräser für verschiedene Stahltypen bietet ein 0,6 μm-Mikrokornsubstrat messbare Vorteile. Diese ultrafeine Kornstruktur verbessert die Beständigkeit gegen Kantenabsplitterungen und Biegekräfte, die beim Schruppen oder Vorschlichten von Materialien wie P20, S136 und 718H vor der Wärmebehandlung häufig auftreten. Die durch eine solche Kornfeinung gewonnene Zähigkeit führt zu einer längeren Werkzeuglebensdauer und einer höheren Zuverlässigkeit bei anspruchsvollen Einsätzen.

Mikrokorn-Hartmetall verbessert sowohl die Stabilität als auch die Schärfe der Schneide. Anstatt bei plötzlicher Belastung zu brechen, unterstützt die gleichmäßige Struktur einen gleichmäßigeren Spanfluss und eine konsistente Schnittgeometrie, selbst bei schwankenden Schnittparametern. Dies ist besonders nützlich bei der Formenbearbeitung, wo die Komplexität des Werkzeugwegs und die variable Tiefe die Kantenintegrität beeinträchtigen können. A Allzweck-Schaftfräser mit dieser Art von Substrat bietet nicht nur eine hohe Festigkeit, sondern auch eine Präzision, die über längere Bearbeitungszyklen hinweg konstant bleibt.

Ein weiterer entscheidender Vorteil ist die Kompatibilität zwischen Substrat und Werkzeugbeschichtung. Chrom-Aluminium-Beschichtungen haften besser auf feinkörnigem Karbid und schaffen so eine Oberfläche, die Verschleiß und Oxidation bei hoher Hitze widersteht. Diese feste Verbindung trägt zu einer besseren Werkzeugleistung bei Anwendungen mit rostfreiem Stahl und vorgehärteten Materialien bei. Durch die Kombination von Mikrokorn-Hartmetall mit fortschrittlichen Beschichtungen behält das Werkzeug die Schnitteffizienz und die Oberflächengütequalität über mehrere Setups hinweg bei und reduziert so die Notwendigkeit eines häufigen Austauschs.

Die Vorteile erstrecken sich auch bis in die Herstellungsphase. Eine verfeinerte Kornstruktur ermöglicht eine bessere Kontrolle beim Nutenschleifen und Kantenfinishen und ermöglicht so die Bereitstellung engerer Toleranzen und aggressiverer Geometrien ohne Einbußen bei der strukturellen Integrität. Diese Konsistenz sorgt für bessere Ergebnisse sowohl beim Schruppen als auch beim Schlichten, insbesondere bei der Formenherstellung, wo es von Anfang an auf Maßhaltigkeit ankommt.

Bei der Wahl eines Schaftfräsers für den Formenbau oder eines vielseitigen Fräsers für werkstattweite Aufgaben kommt es nicht nur auf die Form oder Beschichtung an, sondern auch darauf, was sich darunter verbirgt. Ein 0,6 μm-Mikrokornsubstrat stellt eine ausgewogene Grundlage aus Festigkeit und Präzision dar. Dies ist einer der Hauptgründe, warum unsere Werkzeuge in realen Bearbeitungsumgebungen zuverlässig funktionieren. Mit der richtigen Materialbasis kann jedes Detail im Werkzeugdesign – vom Spiralwinkel bis zur Beschichtung – wie vorgesehen funktionieren und dort, wo es darauf ankommt, einen echten Mehrwert bieten.