2-schneidiger Schaftfräser mit runder Nase

Verarbeitete Materialien	Gusseisen Sphäroguss		Kohlenstoffstahl, legierter Stahl ~750N/mm²		Kohlenstoffstahl, legierter Stahl ~30HRC		Vorgehärteter Stahl, vergüteter Stahl ~40HRC		Edelstahl		Vorgehärteter Stahl, vergüteter Stahl ~50HRC
Durchmesser (mm)	Drehzahl (mindddddd -1 )	Vorschubgeschwindigkeit (mm/min)	Drehzahl (min -1 )	Vorschubgeschwindigkeit (mm/min)	Drehzahl (min -1 )	Vorschubgeschwindigkeit (mm/min)	Drehzahl (min -1 )	Vorschubgeschwindigkeit (mm/min)	Drehzahl (min -1 )	Vorschubgeschwindigkeit (mm/min)	Drehzahl (min -1 )	Vorschubgeschwindigkeit (mm/min)
1	20000	200	20000	200	20000	160	20000	160	20000	60	20000	120
2	15000	320	15000	320	15000	290	15000	280	11150	84	13000	180
3	14000	545	14000	545	13000	510	10600	420	7500	120	8500	330
4	10800	560	10800	560	10000	520	8000	430	5500	130	6500	335
5	8200	580	8200	580	7600	540	6400	450	4500	130	5000	355
6	7000	600	7000	600	6400	550	5300	460	3700	140	4200	360
8	5200	600	5200	600	4800	550	4000	460	2800	140	3200	365
10	4200	580	4200	580	3800	540	3200	445	2200	140	2500	350
12	3500	580	3500	580	3200	540	2650	445	1850	140	2100	350
Maximale Schnitttiefe
								Werkzeugdurchmesser	Schnitttiefe ca
								∅1	0,15D
								∅3	0,3D

1. Die obige Tabelle zeigt die Richtwerte für die Seitenfräsbearbeitung. Beim Schneiden von Nuten mit dem Werkzeug sollte die Geschwindigkeit 50 % bis 70 % der obigen Tabelle betragen und die Vorschubgeschwindigkeit sollte 40 % bis 60 % als Standardwert betragen.
2. Bitte verwenden Sie hochpräzise Werkzeugmaschinen und Werkzeughalter.
3. Bitte verwenden Sie Luftkühlung oder Schneidflüssigkeit, die weniger Rauch erzeugt.
4. Es wird empfohlen, beim Seitenfräsen das sequentielle Fräsen zu verwenden.
Wenn die Steifigkeit der Werkzeugmaschine und der Werkstückinstallation unzureichend ist, können Vibrationen und ungewöhnliche Geräusche auftreten. In diesem Fall sollten die Geschwindigkeit und der Vorschub in der obigen Tabelle von Jahr zu Jahr reduziert werden.
6. Minimieren Sie die Länge des Werkzeugüberhangs so weit wie möglich, ohne dass es zu Störungen kommt.

NNC-2R 2-schneidige Schaftfräser mit runder Nase bieten eine Vielzahl von Durchmesser- und Radiuskombinationen, um unterschiedlichen Bearbeitungsanforderungen gerecht zu werden. Beispielsweise sind Untermodelle wie NNC-2R-D1-R0.2 und NNC-2R-D1.5-R0.5 ideal für präzises Schneiden in engen Räumen oder an kleineren Werkstücken, während größere Größen wie NNC-2R-D4-R2 und NNC-2R-D6-R3 ideal für Anwendungen mit großem Volumen oder tiefen Hohlräumen sind. Dank der breiten Palette an Spezifikationen können Benutzer Werkzeuglänge, Schneiddurchmesser und Schneidenradius aufeinander abstimmen, um die besten Ergebnisse für unterschiedliche Werkstückbedingungen zu erzielen.

Die Serie verfügt über eine runde Nasengeometrie, um die Spannungskonzentration an der Werkzeugspitze effektiv zu reduzieren und die Schnittwege zu optimieren, wodurch die Bearbeitungseffizienz verbessert wird. Das Doppelschneide-Design verbessert die Spanabfuhr beim Seitenfräsen und sorgt gleichzeitig für eine hervorragende Oberflächengüte und Stabilität bei der Bearbeitung von Kurven und komplexen Konturen. Die gekrümmte Schneidkante trägt zur Minimierung von Vibrationen bei und gewährleistet eine hervorragende Oberflächenqualität auch bei hohem Vorschub und hoher Geschwindigkeit.

NNC-2R 2-schneidige Schaftfräser mit runder Nase verfügen über eine robuste, nicht absplitternde (0,6 μm) Feinkornmatrix, die präzise CNC-geschliffen ist, um eine gleichbleibende Qualität und hohe Verschleißfestigkeit zu gewährleisten. Fortschrittliche Beschichtungstechnologie reduziert die Reibungskoeffizienten und reduziert die Wärmeentwicklung, wodurch die Werkzeuglebensdauer verlängert wird.

Diese Schaftfräser eignen sich für die Vor- und Endbearbeitung gängiger Materialien wie Stahl, Edelstahl, Aluminiumlegierungen und Kupferlegierungen, können aber auch härtere Materialien wie gehärteten Stahl und Gesenkstahl verarbeiten.