| Nein. | Durchmesser D | R-Winkel R | Flötenlänge Lc | Gesamtlänge L | Schaftdurchmesser d | Klingenanzahl F |
| NNB-4R-D4-R0.2 | 4 | 0.2 | 10 | 50 | 4 | 4 |
| NNB-4R-D4-R0,5 | 4 | 0.5 | 10 | 50 | 4 | 4 |
| NNB-4R-D5-R0,5 | 5 | 0.5 | 13 | 50 | 6 | 4 |
| NNB-4R-D5-R1 | 5 | 1 | 13 | 50 | 6 | 4 |
| NNB-4R-D6-R0,5 | 6 | 0.5 | 15 | 50 | 6 | 4 |
| NNB-4R-D6-R1 | 6 | 1 | 15 | 50 | 6 | 4 |
| NNB-4R-D8-R0,5 | 8 | 0.5 | 20 | 60 | 8 | 4 |
| NNB-4R-D8-R1 | 8 | 1 | 20 | 60 | 8 | 4 |
| NNB-4R-D10-R0,5 | 10 | 0.5 | 25 | 75 | 10 | 4 |
| NNB-4R-D10-R1 | 10 | 1 | 25 | 75 | 10 | 4 |
| NNB-4R-D10-R2 | 10 | 2 | 25 | 75 | 10 | 4 |
| NNB-4R-D10-R3 | 10 | 3 | 25 | 75 | 10 | 4 |
| NNB-4R-D12-R0,5 | 12 | 0.5 | 30 | 75 | 12 | 4 |
| NNB-4R-D12-R1 | 12 | 1 | 30 | 75 | 12 | 4 |
| NNB-4R-D12-R2 | 12 | 2 | 30 | 75 | 12 | 4 |
| NNB-4R-D12-R3 | 12 | 3 | 30 | 75 | 12 | 4 |
| NNB-4R-D16-R1 | 16 | 1 | 45 | 100 | 16 | 4 |
| NNB-4R-D16-R2 | 16 | 2 | 45 | 100 | 16 | 4 |
| NNB-4R-D16-R3 | 16 | 3 | 45 | 100 | 16 | 4 |
| NNB-4R-D20-R1 | 20 | 1 | 45 | 100 | 20 | 4 |
| NNB-4R-D20-R2 | 20 | 2 | 45 | 100 | 20 | 4 |
| NNB-4R-D20-R3 | 20 | 3 | 45 | 100 | 20 | 4 |
| Verarbeitete Materialien | Gusseisen, Kohlenstoffstahl, legierter Stahl
~30HRC | Edelstahl | Vorgehärteter Stahl, vergüteter Stahl
~40HRC | Vorgehärteter Stahl, vergüteter Stahl
~50HRC | Gehärteter Stahl
~55HRC |
Durchmesser
(mm) | Drehzahl
(min⁻¹) | Vorschubgeschwindigkeit
(mm/min) | Drehzahl
(min⁻¹) | Vorschubgeschwindigkeit
(mm/min) | Drehzahl
(min⁻¹) | Vorschubgeschwindigkeit
(mm/min) | Drehzahl
(min⁻¹) | Vorschubgeschwindigkeit
(mm/min) | Drehzahl
(min⁻¹) | Vorschubgeschwindigkeit
(mm/min) |
| 3 | 15900 | 1460 | 8500 | 215 | 13270 | 1140 | 10600 | 755 | 7430 | 430 |
| 4 | 11900 | 1510 | 6370 | 225 | 9950 | 1160 | 8000 | 770 | 570 | 440 |
| 5 | 9500 | 1620 | 5060 | 225 | 7960 | 1210 | 6400 | 810 | 4460 | 465 |
| 6 | 7900 | 1590 | 4250 | 250 | 6630 | 1235 | 5300 | 825 | 3710 | 465 |
| 8 | 5900 | 1590 | 3180 | 250 | 4970 | 1220 | 4000 | 815 | 2785 | 485 |
| 10 | 4700 | 157 | 2550 | 250 | 3980 | 1210 | 3200 | 810 | 2230 | 450 |
| 12 | 4000 | 1570 | 2120 | 250 | 3310 | 1210 | 2650 | 810 | 1855 | 450 |
| 14 | 3400 | 1460 | 1820 | 215 | 2840 | 1130 | 2300 | 755 | 1590 | 430 |
| 16 | 3000 | 1460 | 1590 | 215 | 2480 | 1130 | 2000 | 755 | 1390 | 430 |
| 18 | 2600 | 1440 | 1410 | 190 | 2210 | 1115 | 1800 | 740 | 1240 | 420 |
| 20 | 2400 | 1440 | 1270 | 190 | 1990 | 1115 | 1600 | 740 | 1115 | 420 |
| Maximale Schnitttiefe |  |  |
 |  |
1. Die obige Tabelle zeigt die Richtwerte für die Seitenfräsbearbeitung. Beim Schneiden von Nuten mit dem Werkzeug sollte die Geschwindigkeit 60 % bis 80 % der obigen Tabelle betragen und der Vorschub sollte auf 50 % bis 70 % als Standard basieren.
2. Bitte verwenden Sie hochpräzise Werkzeugmaschinen und Werkzeughalter.
3. Bitte verwenden Sie Luftkühlung oder Schneidflüssigkeit, die weniger Rauch erzeugt.
4. Es wird empfohlen, beim Seitenfräsen das sequentielle Fräsen zu verwenden.
5. Bei schlechter Installation von Werkzeugmaschinen und Werkstücken können Vibrationen und ungewöhnliche Geräusche auftreten. In diesem Fall sollten die Geschwindigkeit und der Vorschub in der obigen Tabelle von Jahr zu Jahr reduziert werden.
6. Minimieren Sie den Werkzeugüberhang so weit wie möglich, ohne dass es zu Störungen kommt.
Die 4-schneidigen Rundschaftfräser aus rostfreiem Stahl mit ungleicher Zahnteilung verfügen über ein Design mit ungleicher Zahnteilung, das die Schnittkraftverteilung optimiert, Schnittvibrationen effektiv reduziert und die Bearbeitungsstabilität verbessert. Diese Konstruktion eignet sich besonders für schwer zerspanbare Materialien und sorgt für längere Standzeiten bei gleichzeitiger Verbesserung der Qualität der bearbeiteten Oberfläche.
Der Fräser wird mit hochpräziser Schleiftechnologie und ausgewähltem 0,5 μm hochfestem, splitterfreiem Material hergestellt, gepaart mit der neuesten Edelstahl-spezifischen Beschichtungstechnologie, um den Schnittwiderstand weiter zu reduzieren. Der optimierte Spiralwinkel von 38°–41° trägt zur Reduzierung der Schneidwärme bei, verbessert die Effizienz der Spanabfuhr und sorgt für eine gleichmäßigere Bearbeitung.
Geeignet für die Bearbeitung einer Vielzahl von Materialien, darunter Gusseisen (S50C/HT250/Q235), legierte Stähle (P20/H13/D2), Werkzeugstähle, vergütete Stähle (NAK80/718H/FDAC), wärmebehandelte Stähle (SKD61/1.2343ESR), rostfreie Stähle (SUS304/316/316L) und Titanlegierungen (Ti-6Al-4V) weist eine hervorragende Leistung in einem Härtebereich von 22 HRC bis 55 HRC auf.
Es steht eine breite Palette an Spezifikationen zur Verfügung, mit Fräserdurchmessern von 4 mm bis 20 mm und optionalen Bogenradien von 0,2 mm bis 3 mm, um unterschiedlichen Bearbeitungsanforderungen gerecht zu werden. Mit verschiedenen Optionen für Fräserlänge, Schaftdurchmesser und Gesamtlänge sind die Modelle vielfältig und flexibel kombinierbar, um verschiedenen Präzisionsbearbeitungsszenarien gerecht zu werden.
