4-schneidiger, ungleicher Zahnabstand, runder Schaftfräser aus Edelstahl

Verarbeitete Materialien	Gusseisen, Kohlenstoffstahl, legierter Stahl ~30HRC		Edelstahl		Vorgehärteter Stahl, vergüteter Stahl ~40HRC		Vorgehärteter Stahl, vergüteter Stahl ~50HRC		Gehärteter Stahl ~55HRC
Durchmesser (mm)	Drehzahl (min⁻¹)	Vorschubgeschwindigkeit (mm/min)	Drehzahl (min⁻¹)	Vorschubgeschwindigkeit (mm/min)	Drehzahl (min⁻¹)	Vorschubgeschwindigkeit (mm/min)	Drehzahl (min⁻¹)	Vorschubgeschwindigkeit (mm/min)	Drehzahl (min⁻¹)	Vorschubgeschwindigkeit (mm/min)
3	15900	1460	8500	215	13270	1140	10600	755	7430	430
4	11900	1510	6370	225	9950	1160	8000	770	570	440
5	9500	1620	5060	225	7960	1210	6400	810	4460	465
6	7900	1590	4250	250	6630	1235	5300	825	3710	465
8	5900	1590	3180	250	4970	1220	4000	815	2785	485
10	4700	157	2550	250	3980	1210	3200	810	2230	450
12	4000	1570	2120	250	3310	1210	2650	810	1855	450
14	3400	1460	1820	215	2840	1130	2300	755	1590	430
16	3000	1460	1590	215	2480	1130	2000	755	1390	430
18	2600	1440	1410	190	2210	1115	1800	740	1240	420
20	2400	1440	1270	190	1990	1115	1600	740	1115	420
Maximale Schnitttiefe

1. Die obige Tabelle zeigt die Richtwerte für die Seitenfräsbearbeitung. Beim Schneiden von Nuten mit dem Werkzeug sollte die Geschwindigkeit 60 % bis 80 % der obigen Tabelle betragen und der Vorschub sollte auf 50 % bis 70 % als Standard basieren.
2. Bitte verwenden Sie hochpräzise Werkzeugmaschinen und Werkzeughalter.
3. Bitte verwenden Sie Luftkühlung oder Schneidflüssigkeit, die weniger Rauch erzeugt.
4. Es wird empfohlen, beim Seitenfräsen das sequentielle Fräsen zu verwenden.
5. Bei schlechter Installation von Werkzeugmaschinen und Werkstücken können Vibrationen und ungewöhnliche Geräusche auftreten. In diesem Fall sollten die Geschwindigkeit und der Vorschub in der obigen Tabelle von Jahr zu Jahr reduziert werden.
6. Minimieren Sie den Werkzeugüberhang so weit wie möglich, ohne dass es zu Störungen kommt.

Die 4-schneidigen Rundschaftfräser aus rostfreiem Stahl mit ungleicher Zahnteilung verfügen über ein Design mit ungleicher Zahnteilung, das die Schnittkraftverteilung optimiert, Schnittvibrationen effektiv reduziert und die Bearbeitungsstabilität verbessert. Diese Konstruktion eignet sich besonders für schwer zerspanbare Materialien und sorgt für längere Standzeiten bei gleichzeitiger Verbesserung der Qualität der bearbeiteten Oberfläche.

Der Fräser wird mit hochpräziser Schleiftechnologie und ausgewähltem 0,5 μm hochfestem, splitterfreiem Material hergestellt, gepaart mit der neuesten Edelstahl-spezifischen Beschichtungstechnologie, um den Schnittwiderstand weiter zu reduzieren. Der optimierte Spiralwinkel von 38°–41° trägt zur Reduzierung der Schneidwärme bei, verbessert die Effizienz der Spanabfuhr und sorgt für eine gleichmäßigere Bearbeitung.

Geeignet für die Bearbeitung einer Vielzahl von Materialien, darunter Gusseisen (S50C/HT250/Q235), legierte Stähle (P20/H13/D2), Werkzeugstähle, vergütete Stähle (NAK80/718H/FDAC), wärmebehandelte Stähle (SKD61/1.2343ESR), rostfreie Stähle (SUS304/316/316L) und Titanlegierungen (Ti-6Al-4V) weist eine hervorragende Leistung in einem Härtebereich von 22 HRC bis 55 HRC auf.

Es steht eine breite Palette an Spezifikationen zur Verfügung, mit Fräserdurchmessern von 4 mm bis 20 mm und optionalen Bogenradien von 0,2 mm bis 3 mm, um unterschiedlichen Bearbeitungsanforderungen gerecht zu werden. Mit verschiedenen Optionen für Fräserlänge, Schaftdurchmesser und Gesamtlänge sind die Modelle vielfältig und flexibel kombinierbar, um verschiedenen Präzisionsbearbeitungsszenarien gerecht zu werden.