Adresse:
Nr. 233-3 Yangchenghu Road, Industriepark Xixiashu, Bezirk Xinbei, Stadt Changzhou, Provinz Jiangsu
• Herstellung von Substraten mit hoher Härte und hoher Zähigkeit, spezielles Design mit negativem Winkel, Materialverarbeitung vor und nach der Wärmebehandlung, universell für weiche und harte Materialien.
• Kann für die CNC-Bearbeitung unter Hochgeschwindigkeitsbedingungen, Ölnebel, Wasserkühlung, Ölkühlung und anderen Kühlumgebungen verwendet werden.
| Nein. | Durchmesser D | R-Winkel R | Flötenlänge Lc | Gesamtlänge L | Schaftdurchmesser d | Klingenanzahl F |
| NNH-4R-D1-R0.2 | 1 | 0.2 | 3 | 50 | 4 | 4 |
| NNH-4R-D1-R0.2 | 1 | 0.2 | 3 | 50 | 6 | 4 |
| NNH-4R-D1,5-R0,2 | 1.5 | 0.2 | 4 | 50 | 4 | 4 |
| NNH-4R-D1,5-R0,2 | 1.5 | 0.2 | 4 | 50 | 6 | 4 |
| NNH-4R-D2-R0.2 | 2 | 0.2 | 6 | 50 | 4 | 4 |
| NNH-4R-D2-R0.2 | 2 | 0.2 | 6 | 50 | 6 | 4 |
| NNH-4R-D2-R0,5 | 2 | 0.5 | 6 | 50 | 4 | 4 |
| NNH-4R-D2-R0,5 | 2 | 0.5 | 6 | 50 | 6 | 4 |
| NNH-4R-D3-R0.2 | 3 | 0.2 | 8 | 50 | 3 | 4 |
| NNH-4R-D3-R0.2 | 3 | 0.2 | 8 | 50 | 4 | 4 |
| NNH-4R-D3-R0.2 | 3 | 0.2 | 8 | 50 | 6 | 4 |
| NNH-4R-D3-R0,5 | 3 | 0.5 | 8 | 50 | 3 | 4 |
| NNH-4R-D3-R0,5 | 3 | 0.5 | 8 | 50 | 4 | 4 |
| NNH-4R-D3-R0,5 | 3 | 0.5 | 8 | 50 | 6 | 4 |
| NNH-4R-D4-R0.2 | 4 | 0.2 | 8 | 50 | 4 | 4 |
| NNH-4R-D4-R0.2 | 4 | 0.2 | 8 | 75 | 4 | 4 |
| NNH-4R-D4-R0.2 | 4 | 0.2 | 8 | 50 | 6 | 4 |
| NNH-4R-D4-R0,5 | 4 | 0.5 | 8 | 50 | 4 | 4 |
| NNH-4R-D4-R0,5 | 4 | 0.5 | 8 | 75 | 4 | 4 |
| NNH-4R-D4-R0,5 | 4 | 0.5 | 8 | 50 | 6 | 4 |
| NNH-4R-D4-R1 | 4 | 1 | 8 | 50 | 4 | 4 |
| NNH-4R-D4-R1 | 4 | 1 | 8 | 50 | 6 | 4 |
| NNH-4R-D5-R0,5 | 5 | 0.5 | 10 | 50 | 5 | 4 |
| NNH-4R-D5-R0,5 | 5 | 0.5 | 10 | 50 | 6 | 4 |
| NNH-4R-D5-R1 | 5 | 1 | 10 | 50 | 5 | 4 |
| NNH-4R-D5-R1 | 5 | 1 | 10 | 50 | 6 | 4 |
| NNH-4R-D6-R0,2 | 6 | 0.2 | 12 | 50 | 6 | 4 |
| NNH-4R-D6-R0,2 | 6 | 0.2 | 12 | 75 | 6 | 4 |
| NNH-4R-D6-R0,2 | 6 | 0.2 | 12 | 100 | 6 | 4 |
| NNH-4R-D6-R0,5 | 6 | 0.5 | 12 | 50 | 6 | 4 |
| NNH-4R-D6-R0,5 | 6 | 0.5 | 12 | 75 | 6 | 4 |
| NNH-4R-D6-R0,5 | 6 | 0.5 | 12 | 100 | 6 | 4 |
| NNH-4R-D6-R1 | 6 | 1 | 12 | 50 | 6 | 4 |
| NNH-4R-D8-R0.2 | 8 | 0.2 | 16 | 60 | 8 | 4 |
| NNH-4R-D8-R0.2 | 8 | 0.2 | 16 | 75 | 8 | 4 |
| NNH-4R-D8-R0.2 | 8 | 0.2 | 16 | 100 | 8 | 4 |
| NNH-4R-D8-R0,5 | 8 | 0.5 | 16 | 60 | 8 | 4 |
| NNH-4R-D8-R0,5 | 8 | 0.5 | 16 | 75 | 8 | 4 |
| NNH-4R-D8-R0,5 | 8 | 0.5 | 16 | 100 | 8 | 4 |
| NNH-4R-D8-R1 | 8 | 1 | 16 | 60 | 8 | 4 |
| NNH-4R-D10-R0.2 | 10 | 0.2 | 20 | 75 | 10 | 4 |
| NNH-4R-D10-R0.2 | 10 | 0.2 | 20 | 100 | 10 | 4 |
| NNH-4R-D10-R0,3 | 10 | 0.3 | 20 | 75 | 10 | 4 |
| NNH-4R-D10-R0,5 | 10 | 0.5 | 20 | 75 | 10 | 4 |
| NNH-4R-D10-R0,5 | 10 | 0.5 | 20 | 100 | 10 | 4 |
| NNH-4R-D10-R1 | 10 | 1 | 20 | 75 | 10 | 4 |
| NNH-4R-D10-R1,5 | 10 | 1.5 | 20 | 75 | 10 | 4 |
| NNH-4R-D10-R2 | 10 | 2 | 20 | 75 | 10 | 4 |
| NNH-4R-D12-R0,5 | 12 | 0.2 | 24 | 75 | 12 | 4 |
| NNH-4R-D12-R0,5 | 12 | 0.2 | 24 | 100 | 12 | 4 |
| NNH-4R-D12-R0,5 | 12 | 0.5 | 24 | 75 | 12 | 4 |
| NNH-4R-D12-R0,5 | 12 | 0.5 | 24 | 100 | 12 | 4 |
| NNH-4R-D12-R1 | 12 | 1 | 24 | 75 | 12 | 4 |
| NNH-4R-D12-R2 | 12 | 2 | 24 | 75 | 12 | 4 |
| NNH-4R-D12-R3 | 12 | 3 | 24 | 75 | 12 | 4 |
| NNH-4R-D16-R1 | 16 | 1 | 35 | 100 | 16 | 4 |
| NNH-4R-D16-R2 | 16 | 2 | 35 | 100 | 16 | 4 |
| NNH-4R-D16-R3 | 16 | 3 | 35 | 100 | 16 | 4 |
| NNH-4R-D20-R1 | 20 | 1 | 40 | 100 | 20 | 4 |
| NNH-4R-D20-R2 | 20 | 2 | 40 | 100 | 20 | 4 |
| NNH-4R-D20-R3 | 20 | 3 | 40 | 100 | 20 | 4 |
| Verarbeitete Materialien | Vorgehärteter Stahl 40~50HRC | Gehärteter Stahl 50~60HRC | Gehärteter Stahl 60~68HRC | |||
| Schnittgeschwindigkeit | 300m/min | 150m/min | 100m/min | |||
| Durchmesser (mm) | Drehzahl (minddd -1 ) | Vorschubgeschwindigkeit (mm/min) | Drehzahl (minddd -1 ) | Vorschubgeschwindigkeit (mm/min) | Drehzahl (minddd -1 ) | Vorschubgeschwindigkeit (mm/min) |
| 3 | 32000 | 1225 | 16000 | 610 | 11000 | 420 |
| 4 | 24000 | 1500 | 12000 | 745 | 8000 | 500 |
| 5 | 19000 | 1630 | 9500 | 815 | 6400 | 550 |
| 6 | 16000 | 1850 | 8000 | 925 | 5300 | 610 |
| 8 | 12000 | 1850 | 6000 | 925 | 4000 | 610 |
| 10 | 9600 | 1850 | 4800 | 925 | 3200 | 610 |
| 12 | 8000 | 1920 | 4000 | 960 | 2700 | 648 |
| 16 | 6000 | 1440 | 3000 | 720 | 2000 | 480 |
| Maximale Schnitttiefe | | | | |||
1. Bitte verwenden Sie hochpräzise und hochsteife Geräte und Vorrichtungen.
2. Wenn die Steifigkeit der Werkzeugmaschine und der Werkstückinstallation unzureichend ist, können Vibrationen und ungewöhnliche Geräusche auftreten. In diesem Fall sollten die Geschwindigkeit und der Vorschub in der obigen Tabelle von Jahr zu Jahr reduziert werden.
3. Bitte verwenden Sie Luftkühlung oder MMS (Mindestmenge an Ölnebelkühlung).
4. Es wird empfohlen, beim Seitenfräsen das sequentielle Fräsen zu verwenden.
5. Minimieren Sie die Länge der Werkzeugaufhängung so weit wie möglich, ohne dass es zu Störungen kommt.
| Werkzeugserie | Durchmesser | Radius | Eckenradius | Flötenlänge | Effektive Länge | Gesamtlänge | Schaftdurchmesser | |||
| D | R | CR | Lc | L1 | L | d | ||||
| NNH Hartmetall-Schaftfräser mit hoher Geschwindigkeit und hoher Härte | D0,1 ~ D0,9 | 0 -0,005 | R0,05~R2 | /-0,005 | CR0,05 ~ CR0,5 | /-0,005 | 0 0.3 | 0 0.3 | 0.5 -0,5 | h5 |
| D1~D3.5 | 0 -0,005 | |||||||||
| D4~D10 | -0,003 -0,015 | R3~R5 | /-0,005 | CR1.0 ~ CR3.0 | /-0,008 | 0 0.5 | 0 0.5 | |||
| D12~D20 | -0,003 -0,018 | R6~R10 | /-0,008 | |||||||
NNH-4R-Hochleistungsfräser mit 4 Schneiden und runder Nase bieten eine Vielzahl von Spezifikationen und Größen, die je nach Bearbeitungsanforderungen flexibel kombiniert werden können, um entsprechende Untermodelle für verschiedene Anwendungsszenarien zu bilden. Ob es um die Bearbeitung kleiner Präzisionsteile oder das effiziente Schneiden großformatiger Werkstücke geht, Sie können die passende Werkzeuggröße unter Berücksichtigung von Effizienz und Stabilität frei wählen.
Seine spezielle Rundnasenstruktur in Kombination mit dem Vierkanten-Design kann die Schnittlast effektiv verteilen und Vibrationen und Werkzeugverschleiß reduzieren. Diese Form kann beim Hochgeschwindigkeitsfräsen eine stabilere Schnittumgebung gewährleisten, die sich besonders für die Verarbeitungsanforderungen von Materialien mit hoher Härte eignet. Der Rundkopf-Fräskopf kann auch die Oberflächengüte und Maßgenauigkeit beim Vorschlichten und Schlichten gewährleisten.
Durch fortschrittliche Beschichtungstechnologie und Präzisionsschleifverfahren hat das Werkzeug eine hohe Härte und eine hervorragende Verschleißfestigkeit erreicht. Die Kombination aus leistungsstarker AlTiSiN-Beschichtung und (0,4 μm) ultrafeinem Partikelsubstrat ermöglicht eine lange Lebensdauer in Hochtemperatur- und Hochgeschwindigkeits-Schneidumgebungen sowie eine stabile Leistung und Präzision während der Bearbeitung. Eine strenge Qualitätskontrolle und ein hochpräziser Herstellungsprozess gewährleisten die zuverlässige Leistung des Werkzeugs unter rauen Bedingungen.
Der Hochleistungs-Rundschaftfräser NNH-4R mit 4 Schneiden eignet sich für die Bearbeitung einer Vielzahl von Materialien, darunter hochharter Stahl, legierter Stahl, Formstahl und Edelstahl. Bei Hochgeschwindigkeitsfräsanwendungen tragen seine hohe Härte und Hitzebeständigkeit dazu bei, die Schärfe und Stabilität der Klinge aufrechtzuerhalten, die Produktionseffizienz zu verbessern und die Lebensdauer des Werkzeugs zu verlängern.
Unternehmensgründung
Mitarbeiter

Changzhou Maton Tools Co.,Ltd. befindet sich in der wirtschaftlich entwickelten Region des Jangtse-Deltas. Die Fabrik befindet sich in der Hightech-Entwicklungszone Xixiashu, einer bekannten Werkzeugstadt in China. Wir sind Hochleistungs-Rundfräser mit 4 Schneiden Hersteller.
Magotantools orientiert sich am Qualitätsmanagementsystem ISO 9001 und arbeitet unter der Geschäftsphilosophie „Null Fehler bei Produkten“ und „Kundenservice ohne Kompromisse“, basierend auf den Werten „Integrität“, „Einheit“ und „Innovation“, und verfolgt einen fairen und gerechten Unternehmensstil im Management. Die Produktfertigung erfolgt auf Fünf- und Sechs-Achsen-CNC-Schleif- und Bearbeitungszentren aus Deutschland, der Schweiz, Japan usw. und ist mit hochpräzisen Prüfgeräten aus Deutschland, Japan und China ausgestattet, um die Produktionsanforderungen in hoher Qualität und Quantität zu erfüllen.
Das Unternehmen entwickelt kontinuierlich verschiedene Hochleistungs-CNC-Werkzeuge und hat verschiedene nationale Auszeichnungen erhalten. Professionell Hochleistungs-Rundfräser mit 4 Schneiden UnternehmenMit mehr als 10 Patenten werden die Produkte des Unternehmens hauptsächlich in der Verteidigungsindustrie, Luft- und Raumfahrtindustrie, Automobilindustrie, Elektronikindustrie und im Formenbau sowie in anderen Bereichen eingesetzt.
Die verschiedenen Produkte des Unternehmens werden von namhaften nationalen Unternehmen anerkannt und geschätzt. Mit unendlicher Technologie, unendlicher Kreativität und dem Streben nach Exzellenz wird Magotan Tools mit noch größerem Selbstvertrauen und hoher Qualität zukünftigen Wohlstand und Träume verwirklichen.
Wir antworten Ihnen werktags innerhalb von 12 Stunden nach Eingang der Anfrage.
Wir sind Hersteller, wir produzieren und verkaufen selbst.
Wir produzieren hauptsächlich Fräser aus Wolframstahl, Bohrer und andere Hartmetallwerkzeuge. Professionell Hochleistungs-Rundfräser mit 4 Schneiden Hersteller.
Unsere Produkte decken fast die gesamte Formenbauindustrie, Verteidigungsindustrie, Luft- und Raumfahrtindustrie, Automobilindustrie, Elektronikindustrie und andere Bereiche ab.
Ja, unser Hauptaugenmerk liegt auf kundenspezifischen Produkten. Wir entwickeln und fertigen Produkte basierend auf den von Kunden bereitgestellten Zeichnungen oder Mustern. Kundenspezifische Hochleistungs-4-Schneiden-Radiusfräser.
Wir verfügen über mehr als 30 Maschinen von WALTER aus Deutschland, Makino aus Japan, ROLLMATIC aus der Schweiz und TTB aus der Schweiz mit einem jährlichen Produktionswert von 80 Millionen RMB. Wir sind Hochleistungs-Rundfräser mit 4 Schneiden Unternehmen
Erstens führen wir nach jedem Prozess entsprechende Inspektionen durch. Für das Endprodukt führen wir eine 100%ige Endkontrolle gemäß den Kundenanforderungen und internationalen Standards durch;
Darüber hinaus verfügen wir über modernste und umfassende Prüfgeräte der Spitzenklasse, wie z. B. Spektralanalysatoren, metallografische Mikroskope usw., die die Stabilität und Konsistenz der Schneidwerkzeuge gewährleisten und gleichzeitig die hohen Präzisionsanforderungen der Kunden an die Schneidwerkzeuge erfüllen.
Bei der Angebotserstellung bestätigen wir Ihnen die Transaktionsmethode: FOB, CIF, CNF oder andere Optionen. Bei der Massenproduktion leisten wir in der Regel eine Anzahlung von 30 % und zahlen den Restbetrag nach Vorlage des Frachtbriefs. Wir verwenden hauptsächlich T/T als Zahlungsmethode, aber L/C ist ebenfalls akzeptabel.