Adresse:
Nr. 233-3 Yangchenghu Road, Industriepark Xixiashu, Bezirk Xinbei, Stadt Changzhou, Provinz Jiangsu
• Geeignet für effizientes Bohren verschiedener Materialien wie Stahl, Gusseisen, Edelstahl usw.
• Spiralbohrer mit geradem Schaft und Innen-/Außenkühlung.
Tieflochbohrer für frittierte Teigdrehungen der NNSK-Serie (Innenkühlungstyp) (12D)
| Verarbeitete Materialien | Weichstahl HB≤180 | Kohlenstoffstahl, legierter Stahl ~30HRC | Vorgehärteter Stahl ~40HRC | Edelstahl | Gusseisen | Sphäroguss | Aluminiumlegierung | Hitzebeständige Legierung | ||||||||
| Schnittgeschwindigkeit | 60~120 m/min | 60~120 m/min | 50~80 m/min | 40~60 m/min | 80~150 m/min | 60~120 m/min | 100~180 m/min | 10~20 m/min | ||||||||
| Durchmesser (mm) | Drehzahl (mindddddddddddddddd -1 ) | Vorschubgeschwindigkeit (mm/h) | Drehzahl (mindddddddddddddddd -1 ) | Vorschubgeschwindigkeit (mm/h) | Drehzahl (mindddddddddddddddd -1 ) | Vorschubgeschwindigkeit (mm/h) | Drehzahl (mindddddddddddddddd -1 ) | Vorschubgeschwindigkeit (mm/h) | Drehzahl (mindddddddddddddddd -1 ) | Vorschubgeschwindigkeit (mm/h) | Drehzahl (mindddddddddddddddd -1 ) | Vorschubgeschwindigkeit (mm/h) | Drehzahl (mindddddddddddddddd -1 ) | Vorschubgeschwindigkeit (mm/h) | Drehzahl (mindddddddddddddddd -1 ) | Vorschubgeschwindigkeit (mm/h) |
| 3 | 10600 | 0,06~0,1 | 10600 | 0,06~0,1 | 7400 | 0,06~0,1 | 5300 | 0,03–0,07 | 12700 | 0,06~0,1 | 9500 | 0,06~0,1 | 15000 | 0,09~0,12 | 2100 | 0,03~0,06 |
| 4 | 8000 | 0,08~0,12 | 8000 | 0,08~0,12 | 5600 | 0,08~0,12 | 4000 | 0,04~0,08 | 96000 | 0,08~0,12 | 7000 | 0,08~0,12 | 11000 | 0,10~0,15 | 1600 | 0,04~0,07 |
| 5 | 6400 | 0,10~0,14 | 6400 | 0,10~0,14 | 4500 | 0,10~0,14 | 3200 | 0,05~0,10 | 7600 | 0,10~0,14 | 5700 | 0,10~0,14 | 9000 | 0,10~0,15 | 1250 | 0,05~0,9 |
| 6 | 5300 | 0,11~0,16 | 5300 | 0,11~0,16 | 3700 | 0,11~0,16 | 2700 | 0,06~0,12 | 6400 | 0,11~0,16 | 4700 | 0,11~0,16 | 7400 | 0,11~0,16 | 1050 | 0,06~0,11 |
| 8 | 4000 | 0,13~0,19 | 4000 | 0,13~0,19 | 2800 | 0,13~0,19 | 2000 | 0,08~0,16 | 4800 | 0,13~0,19 | 3600 | 0,13~0,19 | 5600 | 0,13~0,19 | 800 | 0,08~0,14 |
| 10 | 3200 | 0,14~0,22 | 3200 | 0,14~0,22 | 2200 | 0,14~0,22 | 1600 | 0,10~0,18 | 3800 | 0,14~0,22 | 2800 | 0,14~0,22 | 4500 | 0,14~0,22 | 600 | 0,10~0,16 |
| 12 | 2700 | 0,16~0,24 | 2700 | 0,16~0,24 | 1900 | 0,16~0,24 | 1300 | 0,12–0,20 | 3200 | 0,16~0,24 | 2400 | 0,16~0,24 | 3700 | 0,16~0,24 | 500 | 0,12~0,18 |
| 14 | 2300 | 0,18~0,28 | 2300 | 0,18~0,28 | 1600 | 0,18~0,28 | 1100 | 0,13~0,22 | 2700 | 0,18~0,28 | 2100 | 0,18~0,28 | 3200 | 0,18~0,28 | 450 | 0,13~0,20 |
| 16 | 2100 | 0,20–0,30 | 2100 | 0,20–0,30 | 1400 | 0,20–0,30 | 1050 | 0,14~0,25 | 2100 | 0,20–0,30 | 1800 | 0,20–0,30 | 2800 | 0,25~0,36 | 400 | 0,14~0,23 |
| 18 | 1800 | 0,22~0,32 | 1800 | 0,22~0,32 | 1200 | 0,22~0,32 | 950 | 0,15~0,28 | 1800 | 0,22~0,32 | 1600 | 0,22~0,32 | 2500 | 0,28~0,38 | 350 | 0,15~0,25 |
| 20 | 1600 | 0,25~0,35 | 1600 | 0,25~0,35 | 1100 | 0,25~0,35 | 800 | 0,16~0,30 | 1600 | 0,25~0,35 | 1400 | 0,25~0,35 | 2300 | 0,30~0,40 | 320 | 0,16~0,28 |
Tieflochbohrer für frittierte Teigdrehungen der NNSK-Serie (Innenkühlungstyp) (20D/30D)
| Verarbeitete Materialien | Weichstahl HB≤180 | Kohlenstoffstahl, legierter Stahl ~30HRC | Vorgehärteter Stahl ~40HRC | Edelstahl | Gusseisen | Sphäroguss | Aluminiumlegierung | Hitzebeständige Legierung | ||||||||
| Schnittgeschwindigkeit | 70~90 m/min | 50~80 m/min | 40~60 m/min | 40~60 m/min | 50~80 m/min | 60~80 m/min | 100~180 m/min | 8~15 m/min | ||||||||
| Durchmesser (mm) | Drehzahl (mindddddddddddddddd -1 ) | Vorschubgeschwindigkeit (mm/h) | Drehzahl (mindddddddddddddddd -1 ) | Vorschubgeschwindigkeit (mm/h) | Drehzahl (mindddddddddddddddd -1 ) | Vorschubgeschwindigkeit (mm/h) | Drehzahl (mindddddddddddddddd -1 ) | Vorschubgeschwindigkeit (mm/h) | Drehzahl (mindddddddddddddddd -1 ) | Vorschubgeschwindigkeit (mm/h) | Drehzahl (mindddddddddddddddd -1 ) | Vorschubgeschwindigkeit (mm/h) | Drehzahl (mindddddddddddddddd -1 ) | Vorschubgeschwindigkeit (mm/h) | Drehzahl (mindddddddddddddddd -1 ) | Vorschubgeschwindigkeit (mm/h) |
| 3 | 8250 | 0,06~0,1 | 7650 | 0,06~0,1 | 5200 | 0,06~0,1 | 4750 | 0,03–0,07 | 7100 | 0,06~0,1 | 7600 | 0,06~0,1 | 12750 | 0,09~0,12 | 1350 | 0,03~0,06 |
| 4 | 6250 | 0,08~0,12 | 5750 | 0,08~0,12 | 3900 | 0,08~0,12 | 3600 | 0,04~0,08 | 5400 | 0,08~0,12 | 5600 | 0,08~0,12 | 9350 | 0,10~0,15 | 1050 | 0,04~0,07 |
| 5 | 5000 | 0,10~0,14 | 4600 | 0,10~0,14 | 3150 | 0,10~0,14 | 2900 | 0,05~0,10 | 4250 | 0,10~0,14 | 4550 | 0,10~0,14 | 7650 | 0,10~0,15 | 800 | 0,05~0,09 |
| 6 | 4150 | 0,11~0,16 | 3800 | 0,11~0,16 | 2600 | 0,11~0,16 | 2450 | 0,06~0,12 | 3600 | 0,11~0,16 | 3750 | 0,11~0,16 | 6300 | 0,11~0,16 | 700 | 0,06~0,11 |
| 8 | 3100 | 0,13~0,19 | 2900 | 0,13~0,19 | 1950 | 0,13~0,19 | 1800 | 0,08~0,16 | 2700 | 0,13~0,19 | 2900 | 0,13~0,19 | 4750 | 0,13~0,19 | 500 | 0,08~0,14 |
| 10 | 2500 | 0,14~0,22 | 2300 | 0,14~0,22 | 1550 | 0,14~0,22 | 1450 | 0,10~0,18 | 2150 | 0,14~0,22 | 2250 | 0,14~0,22 | 3850 | 0,14~0,22 | 400 | 0,10~0,16 |
| 12 | 2100 | 0,16~0,24 | 1950 | 0,16~0,24 | 1350 | 0,16~0,24 | 1150 | 0,12–0,20 | 1800 | 0,16~0,24 | 1900 | 0,16~0,24 | 3150 | 0,16~0,24 | 350 | 0,12~0,18 |
| 14 | 1800 | 0,18~0,28 | 1650 | 0,18~0,28 | 1100 | 0,18~0,28 | 1000 | 0,13~0,22 | 1500 | 0,18~0,28 | 1700 | 0,18~0,28 | 2700 | 0,18~0,28 | 300 | 0,13~0,20 |
1. Wenn Sie dieses Werkzeug zum ersten Mal verwenden, testen Sie den Schnitt mit 90 % der Schnittgeschwindigkeit oder 85 % der Vorschubgeschwindigkeit gemäß den oben genannten Daten. Wenn die Schnittbedingungen stabil sind, erhöhen Sie nach und nach die Schnittgeschwindigkeit und den Vorschub.
2. Diese Standard-Schneidzustandstabelle gilt für wasserlösliche Schneidflüssigkeiten.
3. Verwenden Sie beim Einbau des Schneidwerkzeugs bitte ein fehlerfreies und sauberes Spannfutter und kontrollieren Sie den Rundlauffehler des Bohrers auf innerhalb von 0,02 mm.
Die NNSK-Tieflochbohrer-Spiralbohrer verfügen über ein internes Kühldesign, das die Spanabfuhr erheblich verbessert und so eine stabile Langzeitbearbeitung gewährleistet. Die optimierte Bohrerstruktur bietet mehrere Tiefen-zu-Durchmesser-Verhältnisse, einschließlich 12D, 20D und 30D, um verschiedene Tieflochbohranforderungen zu erfüllen. Die präzise konstruierten Spitzenwinkel verbessern die Bohreffizienz, reduzieren den Schnittwiderstand und verbessern die allgemeine Bearbeitungsgenauigkeit.
Diese aus Hochleistungsmaterialien und fortschrittlicher Beschichtungstechnologie hergestellten Bohrer weisen eine hervorragende Verschleißfestigkeit und Hitzebeständigkeit auf und verlängern so die Werkzeuglebensdauer. Präzisionsschleifen sorgt für eine scharfe Schneidkante, reduziert die Schnittkraft und verbessert die Oberflächengüte. Darüber hinaus erhöht der verstärkte Bohrerkörper die Steifigkeit und sorgt so für Stabilität auch unter hochintensiven Bearbeitungsbedingungen, wodurch das Risiko eines Werkzeugbruchs minimiert wird.
Es steht eine große Auswahl an Durchmesser- und Längenkombinationen zur Verfügung, die verschiedene Tieflochbohrszenarien abdecken. Von Standardgrößen bis hin zu kundenspezifischen Modellen können Benutzer flexibel Optionen auswählen, um spezifische Werkstückanforderungen zu erfüllen. Ob für die Massenproduktion oder spezielle Bearbeitungsanwendungen, die Tieflochbohrer von NNSK bieten professionelle Lösungen.
Diese Bohrer eignen sich gut für die Bearbeitung von Materialien wie Weichstahl (HB<180), Edelstahl, Gusseisen, Sphäroguss und hitzebeständigen Legierungen. Sie erbringen insbesondere bei Gusseisen- und Sphärogussanwendungen eine außergewöhnlich gute Leistung und gewährleisten hocheffiziente und hochpräzise Bohrvorgänge.
Unternehmensgründung
Mitarbeiter

Changzhou Maton Tools Co.,Ltd. befindet sich in der wirtschaftlich entwickelten Region des Jangtse-Deltas. Die Fabrik befindet sich in der Hightech-Entwicklungszone Xixiashu, einer bekannten Werkzeugstadt in China. Wir sind Hersteller von Tieflochbohrern.
Magotantools orientiert sich am Qualitätsmanagementsystem ISO 9001 und arbeitet unter der Geschäftsphilosophie „Null Fehler bei Produkten“ und „Kundenservice ohne Kompromisse“, basierend auf den Werten „Integrität“, „Einheit“ und „Innovation“, und verfolgt einen fairen und gerechten Unternehmensstil im Management. Die Produktfertigung erfolgt auf Fünf- und Sechs-Achsen-CNC-Schleif- und Bearbeitungszentren aus Deutschland, der Schweiz, Japan usw. und ist mit hochpräzisen Prüfgeräten aus Deutschland, Japan und China ausgestattet, um die Produktionsanforderungen in hoher Qualität und Quantität zu erfüllen.
Das Unternehmen entwickelt kontinuierlich verschiedene Hochleistungs-CNC-Werkzeuge und hat verschiedene nationale Auszeichnungen erhalten. Professionell Spiralbohrer-LieferantenMit mehr als 10 Patenten werden die Produkte des Unternehmens hauptsächlich in der Verteidigungsindustrie, Luft- und Raumfahrtindustrie, Automobilindustrie, Elektronikindustrie und im Formenbau sowie in anderen Bereichen eingesetzt.
Die verschiedenen Produkte des Unternehmens werden von namhaften nationalen Unternehmen anerkannt und geschätzt. Mit unendlicher Technologie, unendlicher Kreativität und dem Streben nach Exzellenz wird Magotan Tools mit noch größerem Selbstvertrauen und hoher Qualität zukünftigen Wohlstand und Träume verwirklichen.
Wir antworten Ihnen werktags innerhalb von 12 Stunden nach Eingang der Anfrage.
Wir sind Hersteller, wir produzieren und verkaufen selbst.
Wir produzieren hauptsächlich Fräser aus Wolframstahl, Bohrer und andere Hartmetallwerkzeuge. Professionell Tieflochspiralbohrer-Hersteller.
Unsere Produkte decken fast die gesamte Formenbauindustrie, Verteidigungsindustrie, Luft- und Raumfahrtindustrie, Automobilindustrie, Elektronikindustrie und andere Bereiche ab.
Ja, unser Hauptaugenmerk liegt auf kundenspezifischen Produkten. Wir entwickeln und fertigen Produkte basierend auf den von Kunden bereitgestellten Zeichnungen oder Mustern. Kundenspezifische Spiralbohrer für Stahl, Gusseisen, Edelstahl.
Wir verfügen über mehr als 30 Maschinen von WALTER aus Deutschland, Makino aus Japan, ROLLMATIC aus der Schweiz und TTB aus der Schweiz mit einem jährlichen Produktionswert von 80 Millionen RMB. Wir sind Spiralbohrer-Lieferanten
Erstens führen wir nach jedem Prozess entsprechende Inspektionen durch. Für das Endprodukt führen wir eine 100%ige Endkontrolle gemäß den Kundenanforderungen und internationalen Standards durch;
Darüber hinaus verfügen wir über modernste und umfassende Prüfgeräte der Spitzenklasse, wie z. B. Spektralanalysatoren, metallografische Mikroskope usw., die die Stabilität und Konsistenz der Schneidwerkzeuge gewährleisten und gleichzeitig die hohen Präzisionsanforderungen der Kunden an die Schneidwerkzeuge erfüllen.
Bei der Angebotserstellung bestätigen wir Ihnen die Transaktionsmethode: FOB, CIF, CNF oder andere Optionen. Bei der Massenproduktion leisten wir in der Regel eine Anzahlung von 30 % und zahlen den Restbetrag nach Vorlage des Frachtbriefs. Wir verwenden hauptsächlich T/T als Zahlungsmethode, aber L/C ist ebenfalls akzeptabel.