Adresse:
Nr. 233-3 Yangchenghu Road, Industriepark Xixiashu, Bezirk Xinbei, Stadt Changzhou, Provinz Jiangsu
• Geeignet für effizientes Bohren verschiedener Materialien wie Stahl, Gusseisen, Edelstahl usw.
• Spiralbohrer mit geradem Schaft und Innen-/Außenkühlung.
Tieflochbohrer für frittierte Teigdrehungen der NNSK-Serie (Innenkühlungstyp) (12D)
| Verarbeitete Materialien | Weichstahl HB≤180 | Kohlenstoffstahl, legierter Stahl ~30HRC | Vorgehärteter Stahl ~40HRC | Edelstahl | Gusseisen | Sphäroguss | Aluminiumlegierung | Hitzebeständige Legierung | ||||||||
| Schnittgeschwindigkeit | 60~120 m/min | 60~120 m/min | 50~80 m/min | 40~60 m/min | 80~150 m/min | 60~120 m/min | 100~180 m/min | 10~20 m/min | ||||||||
| Durchmesser (mm) | Drehzahl (mindddddddddddddddd -1 ) | Vorschubgeschwindigkeit (mm/h) | Drehzahl (mindddddddddddddddd -1 ) | Vorschubgeschwindigkeit (mm/h) | Drehzahl (mindddddddddddddddd -1 ) | Vorschubgeschwindigkeit (mm/h) | Drehzahl (mindddddddddddddddd -1 ) | Vorschubgeschwindigkeit (mm/h) | Drehzahl (mindddddddddddddddd -1 ) | Vorschubgeschwindigkeit (mm/h) | Drehzahl (mindddddddddddddddd -1 ) | Vorschubgeschwindigkeit (mm/h) | Drehzahl (mindddddddddddddddd -1 ) | Vorschubgeschwindigkeit (mm/h) | Drehzahl (mindddddddddddddddd -1 ) | Vorschubgeschwindigkeit (mm/h) |
| 3 | 10600 | 0,06~0,1 | 10600 | 0,06~0,1 | 7400 | 0,06~0,1 | 5300 | 0,03–0,07 | 12700 | 0,06~0,1 | 9500 | 0,06~0,1 | 15000 | 0,09~0,12 | 2100 | 0,03~0,06 |
| 4 | 8000 | 0,08~0,12 | 8000 | 0,08~0,12 | 5600 | 0,08~0,12 | 4000 | 0,04~0,08 | 96000 | 0,08~0,12 | 7000 | 0,08~0,12 | 11000 | 0,10~0,15 | 1600 | 0,04~0,07 |
| 5 | 6400 | 0,10~0,14 | 6400 | 0,10~0,14 | 4500 | 0,10~0,14 | 3200 | 0,05~0,10 | 7600 | 0,10~0,14 | 5700 | 0,10~0,14 | 9000 | 0,10~0,15 | 1250 | 0,05~0,9 |
| 6 | 5300 | 0,11~0,16 | 5300 | 0,11~0,16 | 3700 | 0,11~0,16 | 2700 | 0,06~0,12 | 6400 | 0,11~0,16 | 4700 | 0,11~0,16 | 7400 | 0,11~0,16 | 1050 | 0,06~0,11 |
| 8 | 4000 | 0,13~0,19 | 4000 | 0,13~0,19 | 2800 | 0,13~0,19 | 2000 | 0,08~0,16 | 4800 | 0,13~0,19 | 3600 | 0,13~0,19 | 5600 | 0,13~0,19 | 800 | 0,08~0,14 |
| 10 | 3200 | 0,14~0,22 | 3200 | 0,14~0,22 | 2200 | 0,14~0,22 | 1600 | 0,10~0,18 | 3800 | 0,14~0,22 | 2800 | 0,14~0,22 | 4500 | 0,14~0,22 | 600 | 0,10~0,16 |
| 12 | 2700 | 0,16~0,24 | 2700 | 0,16~0,24 | 1900 | 0,16~0,24 | 1300 | 0,12–0,20 | 3200 | 0,16~0,24 | 2400 | 0,16~0,24 | 3700 | 0,16~0,24 | 500 | 0,12~0,18 |
| 14 | 2300 | 0,18~0,28 | 2300 | 0,18~0,28 | 1600 | 0,18~0,28 | 1100 | 0,13~0,22 | 2700 | 0,18~0,28 | 2100 | 0,18~0,28 | 3200 | 0,18~0,28 | 450 | 0,13~0,20 |
| 16 | 2100 | 0,20–0,30 | 2100 | 0,20–0,30 | 1400 | 0,20–0,30 | 1050 | 0,14~0,25 | 2100 | 0,20–0,30 | 1800 | 0,20–0,30 | 2800 | 0,25~0,36 | 400 | 0,14~0,23 |
| 18 | 1800 | 0,22~0,32 | 1800 | 0,22~0,32 | 1200 | 0,22~0,32 | 950 | 0,15~0,28 | 1800 | 0,22~0,32 | 1600 | 0,22~0,32 | 2500 | 0,28~0,38 | 350 | 0,15~0,25 |
| 20 | 1600 | 0,25~0,35 | 1600 | 0,25~0,35 | 1100 | 0,25~0,35 | 800 | 0,16~0,30 | 1600 | 0,25~0,35 | 1400 | 0,25~0,35 | 2300 | 0,30~0,40 | 320 | 0,16~0,28 |
Tieflochbohrer für frittierte Teigdrehungen der NNSK-Serie (Innenkühlungstyp) (20D/30D)
| Verarbeitete Materialien | Weichstahl HB≤180 | Kohlenstoffstahl, legierter Stahl ~30HRC | Vorgehärteter Stahl ~40HRC | Edelstahl | Gusseisen | Sphäroguss | Aluminiumlegierung | Hitzebeständige Legierung | ||||||||
| Schnittgeschwindigkeit | 70~90 m/min | 50~80 m/min | 40~60 m/min | 40~60 m/min | 50~80 m/min | 60~80 m/min | 100~180 m/min | 8~15 m/min | ||||||||
| Durchmesser (mm) | Drehzahl (mindddddddddddddddd -1 ) | Vorschubgeschwindigkeit (mm/h) | Drehzahl (mindddddddddddddddd -1 ) | Vorschubgeschwindigkeit (mm/h) | Drehzahl (mindddddddddddddddd -1 ) | Vorschubgeschwindigkeit (mm/h) | Drehzahl (mindddddddddddddddd -1 ) | Vorschubgeschwindigkeit (mm/h) | Drehzahl (mindddddddddddddddd -1 ) | Vorschubgeschwindigkeit (mm/h) | Drehzahl (mindddddddddddddddd -1 ) | Vorschubgeschwindigkeit (mm/h) | Drehzahl (mindddddddddddddddd -1 ) | Vorschubgeschwindigkeit (mm/h) | Drehzahl (mindddddddddddddddd -1 ) | Vorschubgeschwindigkeit (mm/h) |
| 3 | 8250 | 0,06~0,1 | 7650 | 0,06~0,1 | 5200 | 0,06~0,1 | 4750 | 0,03–0,07 | 7100 | 0,06~0,1 | 7600 | 0,06~0,1 | 12750 | 0,09~0,12 | 1350 | 0,03~0,06 |
| 4 | 6250 | 0,08~0,12 | 5750 | 0,08~0,12 | 3900 | 0,08~0,12 | 3600 | 0,04~0,08 | 5400 | 0,08~0,12 | 5600 | 0,08~0,12 | 9350 | 0,10~0,15 | 1050 | 0,04~0,07 |
| 5 | 5000 | 0,10~0,14 | 4600 | 0,10~0,14 | 3150 | 0,10~0,14 | 2900 | 0,05~0,10 | 4250 | 0,10~0,14 | 4550 | 0,10~0,14 | 7650 | 0,10~0,15 | 800 | 0,05~0,09 |
| 6 | 4150 | 0,11~0,16 | 3800 | 0,11~0,16 | 2600 | 0,11~0,16 | 2450 | 0,06~0,12 | 3600 | 0,11~0,16 | 3750 | 0,11~0,16 | 6300 | 0,11~0,16 | 700 | 0,06~0,11 |
| 8 | 3100 | 0,13~0,19 | 2900 | 0,13~0,19 | 1950 | 0,13~0,19 | 1800 | 0,08~0,16 | 2700 | 0,13~0,19 | 2900 | 0,13~0,19 | 4750 | 0,13~0,19 | 500 | 0,08~0,14 |
| 10 | 2500 | 0,14~0,22 | 2300 | 0,14~0,22 | 1550 | 0,14~0,22 | 1450 | 0,10~0,18 | 2150 | 0,14~0,22 | 2250 | 0,14~0,22 | 3850 | 0,14~0,22 | 400 | 0,10~0,16 |
| 12 | 2100 | 0,16~0,24 | 1950 | 0,16~0,24 | 1350 | 0,16~0,24 | 1150 | 0,12–0,20 | 1800 | 0,16~0,24 | 1900 | 0,16~0,24 | 3150 | 0,16~0,24 | 350 | 0,12~0,18 |
| 14 | 1800 | 0,18~0,28 | 1650 | 0,18~0,28 | 1100 | 0,18~0,28 | 1000 | 0,13~0,22 | 1500 | 0,18~0,28 | 1700 | 0,18~0,28 | 2700 | 0,18~0,28 | 300 | 0,13~0,20 |
1. Wenn Sie dieses Werkzeug zum ersten Mal verwenden, testen Sie den Schnitt mit 90 % der Schnittgeschwindigkeit oder 85 % der Vorschubgeschwindigkeit gemäß den oben genannten Daten. Wenn die Schnittbedingungen stabil sind, erhöhen Sie nach und nach die Schnittgeschwindigkeit und den Vorschub.
2. Diese Standard-Schneidzustandstabelle gilt für wasserlösliche Schneidflüssigkeiten.
3. Verwenden Sie beim Einbau des Schneidwerkzeugs bitte ein fehlerfreies und sauberes Spannfutter und kontrollieren Sie den Rundlauffehler des Bohrers auf innerhalb von 0,02 mm.
Die NNSK-Tieflochbohrer-Spiralbohrer verfügen über ein internes Kühldesign, das die Spanabfuhr erheblich verbessert und so eine stabile Langzeitbearbeitung gewährleistet. Die optimierte Bohrerstruktur bietet mehrere Tiefen-zu-Durchmesser-Verhältnisse, einschließlich 12D, 20D und 30D, um verschiedene Tieflochbohranforderungen zu erfüllen. Die präzise konstruierten Spitzenwinkel verbessern die Bohreffizienz, reduzieren den Schnittwiderstand und verbessern die allgemeine Bearbeitungsgenauigkeit.
Diese aus Hochleistungsmaterialien und fortschrittlicher Beschichtungstechnologie hergestellten Bohrer weisen eine hervorragende Verschleißfestigkeit und Hitzebeständigkeit auf und verlängern so die Werkzeuglebensdauer. Präzisionsschleifen sorgt für eine scharfe Schneidkante, reduziert die Schnittkraft und verbessert die Oberflächengüte. Darüber hinaus erhöht der verstärkte Bohrerkörper die Steifigkeit und sorgt so für Stabilität auch unter hochintensiven Bearbeitungsbedingungen, wodurch das Risiko eines Werkzeugbruchs minimiert wird.
Es steht eine große Auswahl an Durchmesser- und Längenkombinationen zur Verfügung, die verschiedene Tieflochbohrszenarien abdecken. Von Standardgrößen bis hin zu kundenspezifischen Modellen können Benutzer flexibel Optionen auswählen, um spezifische Werkstückanforderungen zu erfüllen. Ob für die Massenproduktion oder spezielle Bearbeitungsanwendungen, die Tieflochbohrer von NNSK bieten professionelle Lösungen.
Diese Bohrer eignen sich gut für die Bearbeitung von Materialien wie Weichstahl (HB<180), Edelstahl, Gusseisen, Sphäroguss und hitzebeständigen Legierungen. Sie erbringen insbesondere bei Gusseisen- und Sphärogussanwendungen eine außergewöhnlich gute Leistung und gewährleisten hocheffiziente und hochpräzise Bohrvorgänge.
Unternehmensgründung
Mitarbeiter

Changzhou Maton Tools Co.,Ltd. is located in the economically developed Yangtze River Delta region.The factory is located in XixiashuHigh-tech Development Zone,a well-known tool town in China. We are Deep Hole Twist Drills Manufacturers.
Magotantools take the ISO9001 quality system as the standard,under the guidanceof the business philosophy of"zero defect in products"and"zero distance in service",based on the spirit of"integrity","unity"and"exploita- tion",and follow a fair and just company style for management.Product production adopts five-axisand six-axis CNC grinding and machining centers from Germany,Switzerland,Japan,etc.,and is equipped with high-precision testing equipment such as Germany,Japan,and China,so as to meet the needs of production with high quality and quantity.
The company continuously develops various high-performance CNC tools, and has won various national awards. Professional Twist Drill Bits Suppliers. More than 10 patents,the company's products are mainly used in the defense industry, aerospace industry,automotive industry,electronic products and molds and other fields.
The company's various products are recognized and favored by well-known domestic companies.With infinite technology,infinite creation,and pursuit of excellence,Magotan tools will write future prosperity and dreams with more extraordinary confidence and high-quality quality.
Wir werden Ihnen werktags innerhalb von 12 Stunden nach Eingang der Anfrage antworten.
Wir sind Hersteller, wir produzieren und verkaufen selbst.
We mainly produce tungsten steel milling cutters, drill bits and other hard alloy tools. Professional Deep Hole Twist Drills Manufacturers.
Unsere Produkte decken nahezu die gesamte Formenindustrie, Verteidigungsindustrie, Luft- und Raumfahrtindustrie, Automobilindustrie, elektronische Produkte und andere Bereiche ab.
Yes, our main focus is on customized products. We develop and produce products based on the drawings or samples provided by customers. Custom Twist Drill Bits for steel, cast iron, stainless steel.
We have over 30 units of WALTER from Germany, Makino from Japan, ROLLMATIC from Switzerland, and TTB from Switzerland, with an annual output value of 80 million RMB. We are Twist Drill Bits Suppliers
Zunächst führen wir nach jedem Prozess entsprechende Kontrollen durch. Für das Endprodukt führen wir eine 100 % vollständige Prüfung gemäß den Kundenanforderungen und internationalen Standards durch;
Darüber hinaus verfügen wir über die fortschrittliche und vollständige Prüfausrüstung der Spitzenklasse in der Branche, wie z. B. Spektralanalysatoren, metallografische Mikroskope usw., die die Stabilität und Konsistenz von Schneidwerkzeugen gewährleisten und gleichzeitig die hochpräzisen Prüfanforderungen der Kunden für Schneidwerkzeuge erfüllen können.
Bei der Angebotserstellung bestätigen wir mit Ihnen die Transaktionsmethode: FOB, CIF, CNF oder andere Optionen. Bei der Produktion in großen Mengen leisten wir in der Regel zunächst eine Anzahlung von 30 % und begleichen dann den Restbetrag gegen Vorlage des Frachtbriefs. Als Zahlungsmethode verwenden wir meist T/T, aber auch L/C ist akzeptabel.